[实用新型]一种用于钢结构生产的切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢材加工设备技术领域，具体为一种用于钢结构生产的切割装置。

背景技术

钢材应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同，钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类，钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，但是钢材在生产加工过程中，需要对其尺寸进行限位切割，但是目前的加工工艺，切割精度低，自动化程度低，导致生产效率低，质量也达不到标准，存在一定的局限性，而且普通的切割设备，结构简单，功能单一，存在切口比较粗糙、切割速度也比较慢的弊端，实用性较低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于钢结构生产的切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢结构生产的切割装置，包括第一机台和第二机台，所述第一机台和第二机台的中部开有限位槽，所述限位槽的底端设置有限位块，所述限位槽的下方开有传送槽，所述传送槽的中部转动连接有传送辊，所述第一机台的顶端栓接有液压缸，所述液压缸的底端连接有压杆的一端，所述压杆的另一端连接有压板，所述第一机台与第二机台的夹缝处固定有激光切割机，所述激光切割机的内部嵌接有激光发射器，所述激光切割机的底端中部固定有激光切割刀，所述第一机台内靠近激光切割机的一端固定有激光照射灯，所述激光照射灯的底端中部固定有激光灯头，所述传送槽的一端嵌接有遮光板。

优选的，所述传送辊共设置有多个，且传送辊的顶端与限位槽的底端水平对齐。

优选的，所述液压缸共设置有两个，且液压缸通过压杆与压板传动配合。

优选的，所述压板与限位槽在水平方向上相互平行。

优选的，所述限位块滑动连接于限位槽的底端，且限位块共设置有两个。

优选的，所述遮光板内嵌接有光照传感器，且光照传感器为半导体传感器。

优选的，第一机台和第二机台高度相等，且水平对齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此种用于钢结构生产的切割装置，设计合理，通过设置有传送槽和传送辊的作用，可以有效的实现钢结构切割的半自动化，通过设置有液压缸和限位块，可以在钢结构切割时，有效的进行限位固定，并在激光照射灯和遮光板的配合下，可以对切割的位置进行精准定位，通过利用激光切割机进行钢板切割，可以使切口更加平整，而且切割效率较高，可见该种实用新型，功能实用，操作简单，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图；

图4为本实用新型激光切割机的结构示意图。

图中：1-第一机台；2-传送辊；3-传送槽；4-限位槽；5-遮光板；6-液压缸；7-压杆；8-压板；9-激光照射灯；10-激光切割机；11-第二机台；12-激光灯头；13-光照传感器；14-激光发射器；15-激光切割刀；16-限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于钢结构生产的切割装置，包括第一机台1和第二机台11，所述第一机台1和第二机台11的中部开有限位槽4，所述限位槽4的底端设置有限位块16，所述限位槽4的下方开有传送槽3，所述传送槽3的中部转动连接有传送辊2，所述第一机台6的顶端栓接有液压缸6，所述液压缸6的底端连接有压杆7的一端，所述压杆7的另一端连接有压板8，所述第一机台1与第二机台11的夹缝处固定有激光切割机10，所述激光切割机10的内部嵌接有激光发射器14，所述激光切割机10的底端中部固定有激光切割刀15，所述第一机台1内靠近激光切割机10的一端固定有激光照射灯9，所述激光照射灯9的底端中部固定有激光灯头12，所述传送槽3的一端嵌接有遮光板5，为此可有效实现钢结构的生产切割。