[实用新型]氟苯尼考生产用多孔进料式反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及反应釜，尤其涉及一种氟苯尼考生产用多孔进料式反应釜。

背景技术

反应釜是用于物理或化学反应的釜体，通过对釜体的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成构成，在釜体和釜盖构成的釜体中设有进料口和出料口。

在中国专利申请号为2009100199921、公开日为2012年1月11日、名称为“自调式快速反应釜”的专利文献中即公开了一种反应釜。

通过反应釜制备氟苯尼考的过程中会涉及到固液反应，目前的操作通常是将固体物料经反应釜的进料口直接投入反应釜中反应，这样的操作方式通常会导致局部的物料浓度过大、反应速度过快，并伴随局部温度急剧上升，副反应增加，更严重的，如果投入的固体物料对温度比较敏感则会造成物料变性，使反应无法正常进行。投料过程也有人工分批投入的，但是分批投料的方式做不到持续的定量投入，因而反应过程还是不可控，依然会造成副产物多、局部反应过快、局部温度上升过快、热敏性物料受损等不良影响。

实用新型内容

本实用新型提供了一种能够连续且散开地将原料进行投入的氟苯尼考生产用多孔进料式反应釜，解决了现有的反应釜不能够连续且使原料散开地投入反应釜内的问题。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种氟苯尼考生产用多孔进料式反应釜，包括釜体和位于釜体内的搅拌器，所述搅拌器包括转轴和连接于转轴的搅拌杆，所述釜体设有进料口，其特征在于，所述进料口的进口端设有进料斗、出口端设有筛，所述进料口内设有将进料斗进入的原料进行碾压的一对碾压轮，一对碾压轮之间形成供所述进料斗进入的原料通过的进料缝隙，所述筛设有筛孔，所述筛孔中有部分筛孔对接有出料嘴，所述出料嘴以下端远离所述进料口的中心线的方式倾斜。使用时，物料直接倒在进料斗内，物料经过进料缝隙时被一对碾压轮碾压碎、起到防止打的颗粒进入而导致反应釜中物料的局部浓度过大，通过控制碾压轮的转动速度来实现物料进料速度的控制、使得物料连续均匀地进料；设置筛，使得物料更好地散开而掉落到反应釜内；部分筛孔中对接倾斜设置的进料嘴，能够将物料更分散地调入到液体内同液体接触费用。

作为优选，所述进料口内设有位于所述碾压轮下方的散料块，所述散料块为同所述碾压轮轴线平行的长条块，所述散料块的横截面为三角形，所述三角形的一个角同所述进料缝隙对齐，所述散料块设有沿上下方向延伸的料孔。经进料缝隙进入的远离掉落在散料块上而被散开，能够使得物料更为均匀地进入。

作为优选，所述散料块的下侧设有沟槽。能够降低料孔的长度，防止料孔堵塞。

作为优选，所述进料嘴为伸缩结构。能够调整进料嘴的长度来使得进料嘴升到反应釜内的合适的部位。

本实用新型具有下述优点：能够实现连续的进料，进料速度可以通过碾压轮的转动速度来控制，原料进入反应釜时的散开程度好。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图中：釜体1、进料口11、进料斗12、筛13、筛孔131、碾压轮14、进料缝隙15、散料块16、三角形的一个角161、料孔162、沟槽163、出料嘴17、搅拌器2、转轴21、搅拌杆22、驱动结构3、电机31、主动齿轮32、从动齿轮33。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

参见图1，一种氟苯尼考生产用多孔进料式反应釜，包括釜体1、搅拌器2和驱动结构3。

釜体1设有进料口11。进料口11的进口端设有进料斗12、出口端设有筛13。进料口11内设有一对碾压轮14和一块散料块16。一对碾压轮14之间形成进料缝隙15。进料缝隙15的缝隙宽度为1-2毫米。筛13设有筛孔131。筛孔131中有部分筛孔对接有出料嘴17。出料嘴17以下端远离进料口11的中心线的方式倾斜。进料嘴17为伸缩结构，即为伸缩管结构。散料块16位于碾压轮14下方。散料块16为同碾压轮14轴线平行的长条块。散料块16的横截面为三角形。三角形的一个角161同进料缝隙15对齐。散料块16设有沿上下方向延伸的料孔162。散料块16的下侧设有沟槽163。

搅拌器2位于釜体1内。搅拌器2包括转轴21和连接于转轴的若干搅拌杆22。转轴21转动连接于釜体1。转轴21沿上下方向延伸。搅拌杆22焊接于转轴21。

驱动结构3包括电机31、设置于电机动力输出轴的主动齿轮32和同主动齿轮啮合在一起的从动齿轮33。从动齿轮33固定在转轴21的上端，从动齿轮33和转轴21同轴。