[实用新型]磷酸铁锂真空焙烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及磷酸铁锂加工机械技术领域，具体涉及磷酸铁锂真空焙烧炉。

背景技术

磷酸铁锂电极材料以其高安全性，低成本，充放电平台平稳，循环性能稳定和环境友好等优点被应用在很多领域。目前常用的LiFePO₄合成方法主要分为固相法和液相法。无论固相法还是液相法，一般进行碳包覆过程时，通常使用通入保护气进行焙烧。这种常用的焙烧方法对于炉内的氧含量控制要求很高，由于在磷酸铁锂前驱体的焙烧过程中，氧含量对材料的影响很大，很容易使得产品中部分二价亚铁离子氧化为三价铁离子 ，从而影响材料的性能。除此之外，通入保护气的生产成本高，产品一致性不好。本实用新型为解决焙烧技术中存在的技术问题，而提供一种焙烧磷酸铁锂的真空装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有温度均匀性好，节能降耗，性能稳定的磷酸铁锂真空焙烧炉。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：

磷酸铁锂真空焙烧炉，包括炉腔体和炉门，炉腔体内部设有真空空气抽气口，其特征在于，炉腔体炉壁从内至外设有加热层、降温层、保温层、炉外壁，所述加热层为内部布置加热丝的石墨层，所述降温层为冷却风道，冷却风道为炉腔体加热层外的空气腔体，冷却风道设有进风口和出风口，所述进风口和出风口分别设有阀门，进风口连接吹风机，所述保温层为石墨毡隔热层。

本实用新型的优化，炉腔体连接的外排管上设有压力安全阀。

进一步优化，炉腔体中层设有炉箅子，炉箅子两侧卡设在炉腔体侧壁的滑轨中。

进一步优化，炉腔体连接惰性气体进气管。

进一步优化，炉门包括加保温层、炉外壁，所述保温层为石墨毡隔热层。

本实用新型的有利效果为：

本实用新型采用内部布置加热丝的石墨层作为加热层，由于石墨具有高导电、导热性能，因此炉腔体内部迅速升温，并且受热均匀；

本实用新型采用石墨毡隔热层作为保温层，杜绝了热量散失，具有节能降耗功能；

本实用新型采用冷却风道作为降温层，避免冷却液降温剧烈、不均匀造成加热层开裂受损，延长焙烧炉的使用寿命，并且焙烧过程中冷却风道内部空气不流动，冷却风道同时起到绝热保温作用，进一步提高了焙烧过程的节能降耗功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型磷酸铁锂真空焙烧炉的结构示意图；

附图标记说明：炉腔体-1、炉门-2、真空空气抽气口-3、加热层-4、加热丝-41、降温层-5、进风口-51、出风口-52、保温层-6、炉外壁-7、压力安全阀-8、炉箅子-9、惰性气体进气管-10。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅说明书附图1所示，本实用新型提供磷酸铁锂真空焙烧炉，包括炉腔体1和炉门2，炉腔体1内部设有真空空气抽气口3，其特征在于，炉腔体1炉壁从内至外设有加热层4、降温层5、保温层6、炉外壁7，所述加热层4为内部布置加热丝41的石墨层，所述降温层5为冷却风道，冷却风道为炉腔体1加热层外的空气腔体，冷却风道设有进风口51和出风口52，所述进风口51和出风口52分别设有阀门，进风口51连接吹风机，所述保温层6为石墨毡隔热层。

本实用新型的有利效果为：

本实用新型采用内部布置加热丝的石墨层作为加热层，由于石墨具有高导电、导热性能，因此炉腔体内部迅速升温，并且受热均匀；

本实用新型采用石墨毡隔热层作为保温层，杜绝了热量散发，具有节能降耗功能；

本实用新型采用冷却风道作为降温层，避免冷却液降温剧烈、不均匀造成加热层开裂受损，延长焙烧炉的使用寿命，并且焙烧过程中冷却风道内部空气不流动，冷却风道同时起到绝热保温作用，进一步提高了焙烧过程的节能降耗功能。

为了避免炉腔体压力过大，发生危险，炉腔体1连接的外排管上设有压力安全阀8。