[实用新型]缩管机构及旗杆加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及缩管技术领域，尤其是涉及一种缩管机构及旗杆加工设备。

背景技术

旗杆为一种中空的管状结构，旗杆的一端用于与固定基体固定连接，旗杆的另一端用于插接旗帜。旗杆上用于插接旗帜的一端在使用之前需要进行缩管，以使该端附近区域的管径适于旗帜的插接部。

现有技术中，一般采用人工方式，利用常用的机械操作件对旗杆进行缩管。

上述现有方式存在以下技术缺陷：其一，利用人工进行缩管，缩管操作所花费的时间较长，效率低；其二，利用人工进行缩管，人工向旗杆上需缩管部分所施加的外力难以把握，易造成该部分缩小后的管径不均匀，亦即，精度差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种缩管机构，以解决现有技术采用人工对旗杆进行缩管导致效率低和精度差的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型实施例采用以下技术方案：

一种缩管机构，包括缩管组件；

所述缩管组件包括固定部和能够与所述固定部合并或分离的运动部，所述固定部和所述运动部上均设有半圆形的缩管通槽，两个所述缩管通槽的槽口相对设置；

当所述运动部与所述固定部分离时，两个所述缩管通槽间隔设定距离以使旗杆能够穿过两个所述缩管通槽形成的环形间隙；

当所述运动部与所述固定部合并时，两个所述缩管通槽对应合并以使穿设在两个所述缩管通槽之间的旗杆的管径缩小。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括与所述缩管组件相对设置的调整组件；

所述调整组件包括固定座和插接杆，所述插接杆与所述固定座插接且能够相对于所述固定座移动，所述插接杆与所述固定部件的所述半圆形通槽同轴设置；

当旗杆穿设在所述固定部的所述半圆形通槽中的尺寸确定时，所述插接杆上靠近所述缩管组件的一端与旗杆的末端抵接，以使旗杆在其轴向方向上保持固定。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括位于所述缩管组件和所述调整组件之间的压紧组件；

所述压紧组件包括固定件和能够与所述固定件合并或分离的运动件，所述固定件和所述运动件上均设有半圆形的压紧通槽，两个所述压紧通槽的槽口相对设置；

当所述运动件与所述固定件分离时，两个所述压紧通槽间隔设定距离以使旗杆能够穿过两个所述压紧通槽形成的环形间隙；

当所述运动件与所述固定件合并时，两个所述压紧通槽对应合并以使穿设在两个所述压紧通槽之间的旗杆在其径线方向上保持固定。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括控制系统，所述控制系统包括控制部和与所述控制部连接的第一伸缩件；

所述第一伸缩件的伸缩部与所述运动部连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述控制系统还包括与所述控制部连接的第二伸缩件；

所述第二伸缩件的伸缩部与所述运动件连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述插接杆为螺纹杆。

作为上述技术方案的进一步改进，两个所述压紧通槽的内壁上均设置有沿内壁延伸的硬质橡胶垫。

作为上述技术方案的进一步改进，所述硬质橡胶垫的表面上设置有多个圆盘型凸起。

作为上述技术方案的进一步改进，所述控制系统为液压系统。

本实用新型提供的缩管机构，包括缩管组件，该缩管组件包括固定部和能够与固定部合并或分离的运动部，亦即，通过外力可使运动部相对于固定部运动，固定部和运动部上均设有半圆形的缩管通槽，两个缩管通槽的槽口相对设置；当运动部与固定部分离时，两个缩管通槽间隔设定距离以使旗杆能够穿过两个缩管通槽形成的环形间隙，此时，两个缩管通槽相对而形成的环形通槽的最小直径大于或等于旗杆的最大管径，保证旗杆能够顺利穿设在两个缩管通槽之间；当运动部与固定部合并时，两个缩管通槽对应合并以使穿设在两个缩管通槽之间的旗杆的管径缩小，亦即，此时两个缩管通槽合并形成直径小于旗杆管径的通槽，在两个缩管通槽之间的空间由大变小的过程中，旗杆的管径由大变小，旗杆完成缩管程序。

相比于现有技术，本实用新型提供的缩管机构，通过采用一个固定部和一个能够相对于固定部运动的运动部，通过在该固定部和运动部上分别设置一个半圆形的缩管通槽，使用外力驱动运动部向固定部运动或远离固定部。

由于运动部的每一个部位均是同步靠近或远离固定部的，因此，穿设在两个缩管通槽之间的旗杆的每个部位所受到的外力均相等，旗杆上每一个部位的缩管程度及缩管时间均相同，因此，旗杆的缩管精度高。另外，运动部向固定部运动，可将旗杆一次性缩管成型，其效率高。