[实用新型]一种一模双腔的箱体发泡模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说是一种一模双腔的箱体发泡模具。

背景技术

目前在冰箱、冰柜行业中，箱体发泡模具均是采用一模一腔的结构，然而，在产能需求增加、生产效率急需提升和发泡工位局限等情况下，一模一腔结构的发泡模具由于其生产效率低，很大程度上限制了生产节拍和产能，成为整个工厂生产的瓶颈，严重影响工厂产能的提升。

实用新型内容

本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足，提供一种一模双腔的箱体发泡模具，在相同的生产节拍时间内实现一副模具完成两个箱体的发泡成型，增加了发泡工位并显著提高生产效率，且结构简单易实现、节省成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种一模双腔的箱体发泡模具，由底架及设置在底架上的模具主体构成，所述模具主体包括：

挡板组件，是在底板上端中部固设中间挡板，所述底板的前后侧分别活动设置前挡板和后挡板，左右侧分别活动设置左挡板和右挡板，形成以所述中间挡板为分界的左右对称的两个模腔，所述模腔上方设有顶板，其内部固设有模芯；

开模组件，在所述顶板的前后侧分别设置多组气缸，通过气缸驱动所述顶板向上抬起或向下下落，带动所述前挡板、后挡板、左挡板及右挡板张开或收拢，以打开或闭合所述模腔；

顶出组件，内置于所述模腔中，由顶出气缸、中间杆件及用于放置箱体的顶出板构成，所述模腔打开或闭合时，所述顶出气缸通过中间杆件驱动所述顶出板上升或下降；

锁紧钳组件，设置在所述模具主体上端的前侧及左右侧，用于在所述模腔闭合时，所述顶板与前挡板及左、右挡板之间的锁紧。

本实用新型的结构特点也在于：

所述前挡板、后挡板、左挡板及右挡板的底端均是通过铰链与所述底板之间铰接相连，前挡板、后挡板、左挡板及右挡板的底端与所述底板之间还连接有弹簧，所述后挡板的顶端与所述顶板的后端之间铰接相连，所述模腔闭合时，所述弹簧处于压缩状态，所述前挡板、左挡板及右挡板的顶端与所述顶板的底部相接触。

所述开模组件是在所述顶板的前后侧分别设置两个开模气缸和两个抬起气缸，所述顶板上端后侧固设有两个铰接板，所述铰接板的另一端与所述开模气缸的伸出端铰接，所述顶板上端前侧向前延伸形成延伸板，所述抬起气缸的伸出端与所述延伸板的底部相连。

所述顶出组件的中间杆件包括与所述顶出气缸伸出端相连的连接板，所述连接板的上端两侧设有顶出杆，所述顶出杆的上端与所述顶出板相连。

所述锁紧钳组件包括若干锁紧钳，所述各锁紧钳分别包括上固定板、下固定板、把手、锁紧环和锁紧钩，所述各锁紧钳的上固定板分别固定设置在所述顶板的前侧及左右侧的侧壁上，上固定板上设有所述锁紧钩，所述各锁紧钳的下固定板分别固定设置在所述左挡板、右挡板及前挡板上，所述把手的一端铰接设置在所述下固定板上，所述锁紧环铰接设置在所述把手上，所述锁紧钳为锁紧状态时，所述锁紧环扣设于所述锁紧钩上。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

1、本实用新型的模具通过挡板组件的各挡板形成两个对称的模腔，其产量与现有技术中两幅一模一腔的模具相同，但其制造成本减少，降低了重新投入设备和模具的费用；

2、相较于两幅独立的一模一腔的模具，本实用新型在效率相同的情况下，所占的空间更小，也即增加了发泡工位，提高了生产效率。

附图说明

图1a为本实用新型箱体发泡模具的总装结构主视结构示意图；

图1b为本实用新型箱体发泡模具的总装结构左视结构示意图；

图2a为本实用新型模具主体的主视结构示意图；

图2b为本实用新型模具主体的左视结构示意图；

图3a为本实用新型开模组件闭合状态的主视结构示意图；

图3b为本实用新型开模组件闭合状态的左视结构示意图；

图3c为本实用新型开模组件打开状态的主视结构示意图；

图4a为本实用新型顶出组件发泡状态的结构示意图；

图4b为本实用新型顶出组件顶出状态的结构示意图；

图5a为本实用新型底架的主视结构示意图；

图5b为本实用新型底架的俯视结构示意图；

图6a为本实用新型锁紧钳锁紧状态时的结构示意图；

图6b为本实用新型锁紧钳锁紧松开时的结构示意图。