[实用新型]钢丝绳双捻机排线机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及排线机构，具体地指一种钢丝绳双捻机排线机构。

背景技术

排线机构是钢丝绳双捻机中的重要零部件，其工作原理是排线轮带动钢丝绳在收卷工字轮跨距之间往复运动，从而实现将捻制好的钢丝绳整齐有序的收卷在工字轮上。由于捻制好的钢丝绳绳径较粗、刚性大，这要求钢丝绳双捻机设备收线张力大才能正常收卷，但是现有排线机构的受载能力有限，而且受力不均匀，致使导杆磨损严重，影响排线机构的使用性能和寿命。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种受载能力强、耐磨损、使用寿命长的钢丝绳双捻机排线机构。

为实现上述目的，本实用新型所设计的钢丝绳双捻机排线机构，包括第一安装座、与第一安装座平行相对布置的第二安装座、设置在第一安装座与第二安装座之间的第一滑杆、与第一滑杆平行布置且位于其正下方的第二滑杆、与第一滑杆平行布置且位于同一水平面上的第三滑杆、设置在第一滑杆与第三滑杆中间下部且具有双向螺旋槽的导杆、设置在第一滑杆、第二滑杆和第三滑杆上且可沿三者轴向滑动的呈倒L形的滑套座、旋转设置在滑套座外侧壁的排线轮、设置在滑套座顶部与导杆配合使用的导向器、以及设置在第一安装座外侧壁用于带动导杆旋转的驱动轮组件；

所述排线轮通过贯穿其中心孔的安装轴与设置在滑套座外侧壁的安装板旋转连接；所述导向器由导向杆和设置在导向杆底部的导向块组成，所述导向杆的上端嵌入设置在滑套座顶部的导向器固定套内；所述导向块抵在导杆的双向螺旋槽内，且可在导杆的旋转驱动下带动滑套座沿导杆的轴向方向作往复直线运动。这样，采用三根滑杆，其中两根为排线轮所受张力的受力支撑杆，所受张力由两根滑杆承受，减轻导杆、导向器的受力，减少磨损，从而延长排线机构的使用寿命，第三根为导向杆，使导杆、导向器的往复运动更顺畅。

进一步地，所述导向杆上套设有压簧，所述压簧的上端与导向器固定套的底端面抵接，所述压簧的下端与导向块的顶端面抵接。这样，压簧可以向下作用压紧导向器，使得导向器抵在导杆的双向螺旋槽内。

进一步地，所述驱动轮组件包括旋转设置在第一安装座外侧壁且具有主动齿轮的齿轮轴、套设齿轮轴上用于与外界电机传动连接的输入带轮、设置在主动齿轮的正上方与其啮合的从动齿轮，所述从动齿轮通过键槽与导杆的一端传动连接。

进一步地，所述第一安装座、第二安装座上对应设置有用于安装导杆的第一轴承座、第二轴承座，所述导杆的一端通过轴承安装在第一轴承座上且向外延伸贯穿第一安装座与从动齿轮传动连接，所述导杆的另一端通过轴承安装在第二轴承座上。

进一步地，所述第一安装座与第一轴承座之间、第二安装座与第二轴承座之间通过第一螺钉固定连接。

进一步地，所述第一滑杆、第二滑杆、第三滑杆的两端分别贯穿第一安装座、第二安装座与对应设置在第一安装座、第二安装座外侧壁的限位盖板通过第二螺钉固定连接。

进一步地，所述安装板与滑套座的外侧壁之间通过第三螺钉固定连接。

进一步地，所述滑套座顶部设置有用于安装导向器固定套的安装沉孔，所述导向器固定套的外壁与安装沉孔的内壁之间通过螺纹连接。

再进一步地，所述滑套座上设置有三个用于安装第一滑杆、第二滑杆、第三滑杆的安装通孔，所述第一滑杆、第二滑杆、第三滑杆均通过石墨自润滑轴承安装在对应的安装通孔内，所述石墨自润滑轴承通过设置在其两端的孔用挡圈定位。这样，滑杆外圈安装有石墨自润滑轴承，石墨自润滑轴承相比传统的直线轴承承载能力更大，更适合应用在绳径较粗的钢丝绳双捻机排线机构上，收线张力大时，不会出现直线轴承压溃的现象，提高了排线机构的使用性能。

更进一步地，所述导杆为采用40Cr钢制备而成的金属构件，所述导向器为采用T8钢制备而成的金属构件。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

其一，本实用新型的排线机构采用三根滑杆，其中两根为排线轮所受张力的受力支撑杆，所受张力由两根滑杆承受，减轻导杆、导向器的受力，减少磨损，从而延长排线机构的使用寿命，第三根为导向杆，使导杆、导向器的往复运动更顺畅。

其二，本实用新型的三根滑杆外圈均安装有石墨自润滑轴承，石墨自润滑轴承相比传统的直线轴承承载能力更大，更适合应用在绳径较粗的钢丝绳双捻机排线机构上，收线张力大时，不会出现直线轴承压溃的现象，提高了排线机构的使用性能。

其三，本实用新型可根据工况选择导杆、导向器材料，确定不同的热处理硬度，硬度匹配后实现导杆、导向器更加耐磨损。

附图说明