[实用新型]一种干粉砂浆生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑机械设备技术领域，具体涉及一种干粉砂浆生产系统。

背景技术

干粉砂浆制备工艺流程一般为：先将骨料(如石英砂)进行干燥，再进行筛分，之后和其他物料按比例进行混合搅拌，得到颗粒状或粉状物料，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用。

干燥、筛分后的骨料一般温度在70-80度的范围。随着干粉砂浆的发展，混合工序中对干粉砂浆的质量有了更高的要求。干燥、筛分后的骨料温度需降低至少为40度，才能进入搅拌设备与其它物料进行配比，否则对干粉砂浆质量有很大的影响。因此，在搅拌之前，干燥、筛分后的骨料需要冷却降温后再进入到搅拌程序。

目前，筛分、冷却、搅拌都是在在不同设备中进行，工序复杂，浪费时间和成本。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种干粉砂浆生产系统，以解决现有技术的不足。

本实用新型采用以下技术方案：

一种干粉砂浆生产系统，包括烘干单元、筛分单元、制砂单元、冷却单元、计量单元和搅拌单元；烘干单元、筛分单元、冷却单元、计量单元和搅拌单元依次连接，制砂单元和筛分单元连接，

其中，筛分单元、冷却单元和搅拌单元一体化，包括箱体和支架，箱体设在支架上，箱体顶端设有进料口，进料口上设有进料斗，箱体内中上部设有筛网，筛网倾斜设置，筛网上设有振动电机，振动电机通过振动电机支架和箱体内壁连接，箱体靠近筛网低端处设有粗砂出料口，粗砂出料口上设有粗砂出料口挡板；箱体底端设有搅拌电机，对应箱体内设有搅拌轴，搅拌轴一端和搅拌电机连接，搅拌轴上设有搅拌叶片；箱体底端设有出料口，出料口下方设有出料口挡板；箱体中下部四周设有外壳，外壳内壁和箱体外壁留有距离，外壳下部设有进水/气口，上部设有出水/气口。

进一步地，箱体底部设有温度传感器，温度传感器测温部件设在箱体内，显示部件设在箱体外。

进一步地，搅拌轴上设若干对搅拌叶片，每对搅拌叶片均和搅拌轴垂直。

进一步地，搅拌叶片上均设有通孔。

进一步地，粗砂出料口处设有粗砂出料斗。

进一步地，粗砂出料斗向下倾斜。

进一步地，进料斗为漏斗形进料斗。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型干粉砂浆生产系统将筛分单元、冷却单元和搅拌单元一体化，通过在箱体内中上部设筛网达到筛分目的；通过箱体中下部四周设外壳，外壳内壁和箱体外壁留有距离，外壳下部设进水/气口，上部设出水/气口，达到冷却目的；通过箱体底端设搅拌电机，对应箱体内设搅拌轴，搅拌轴上设搅拌叶片，达到搅拌目的；节省了多道工序，节省时间和成本。

2、本实用新型筛网倾斜设置，箱体靠近筛网低端处设有粗砂出料口，利于粗砂出料。优选地粗砂出料口上设有粗砂出料斗，砂出料斗向下倾斜，利于后续粗砂回收。回收后的粗砂通过制砂单元粉碎，粉碎后再次进入到一体机中。

3、本实用新型冷却的同时开启搅拌，可以加快冷却速度。

附图说明

图1为本实用新型系统结构示意图。

图2为筛分、冷却、搅拌一体装置一种结构示意图。

图3为筛分、冷却、搅拌一体装置另一种结构示意图。

箱体1、外壳2、进料口3、进料斗4、筛网5、振动电机6、振动电机支架7、搅拌电机8、搅拌轴9、搅拌叶片10、支架11、温度传感器12、出料口13、出料口挡板14、粗砂出料斗15、粗砂出料口挡板16、进水/气口17、出水/气口18、通孔19。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型做更进一步地解释。下列实施例仅用于说明本实用新型，但并不用来限定本实用新型的实施范围。

一种干粉砂浆生产系统，如图1所示，包括烘干单元、筛分单元、制砂单元、冷却单元、计量单元和搅拌单元；烘干单元、筛分单元、冷却单元、计量单元和搅拌单元依次连接，制砂单元和筛分单元连接。骨料在烘干单元烘干后进入到筛分单元进行筛分，不合格的骨料进入到制砂单元粉碎，再进入到筛分单元；合格的骨料进入到冷却单元冷却后，由计量单元称重，其它物料也由计量单元称重，合格的骨料和其他物料再一起进入到搅拌单元进行混合搅拌，最后出料。