[实用新型]一种袋装物检测机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，尤其是涉及一种袋装物检测机构。

背景技术

在袋装物(尤其是水泥袋)运输过程中，为确保袋装物的自动化作业，通常需要对袋装物的位置进行实时检测和跟踪。目前，通常在运输支架上安装光电检测装置对袋装物的位置进行检测，这种检测方式检测方便，检测自动化程度高，但在环境恶劣的环境中，长时间使用后，灰尘会对光电检测装置造成很大影响，且检测面较小，易出现漏检的情况。

实用新型内容

为解决以上问题，本实用新型提供一种检测方便、检测面大的袋装物检测机构，该检测装置适用于恶劣的环境中。

本实用新型采用的技术方案是：一种袋装物检测机构，包括安装架和设置在安装架上的接近开关，其特征在于：还包括设置在安装架上的转动轴和设置在转动轴上的摆动检测杆，所述摆动检测杆的上端与接近开关的感应端对应，所述摆动检测杆的下端与运输的袋装物相对应。

作为优选，所述转动轴两端分别通过轴承安装在安装架内侧，所述摆动检测杆与转动轴固定，随转动轴一起转动。

作为优选，所述摆动检测杆呈凸型，所述凸型摆动检测杆的上端与转动轴固定，所述凸型摆动检测杆的上端侧面与接近开关的感应端对应，所述凸型摆动检测杆的下端与运输的袋装物相对应。

作为优选，所述摆动检测杆两侧均设有回复弹簧，所述回复弹簧的一端与摆动检测杆连接，另一端与安装架连接。

本实用新型取得的有益效果是：通过在安装架的转动轴上设置摆动检测杆，摆动检测杆随转动轴一起转动，安装架上设有与摆动检测杆相感应的接近开关，摆动检测杆能实时检测运输方向的袋装物的位置；将摆动检测杆设计成凸型，增大了摆动检测杆的检测面积，防止漏检；在摆动检测杆与安装架之间设置回复弹簧，使得摆动检测杆检测完毕后能够快速回位。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为本实用新型的工作状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作更进一步的说明。

如图1-2所示，本实用新型的一种袋装物检测机构，包括安装架11、接近开关16、转动轴13和摆动检测杆12，安装架11固定安装在运输装置的主支架上，安装架11上设有接近开关16，接近开关16的感应端伸入到安装架11内，安装架11内横向水平设有转动轴14，转动轴14的两端通过轴承座14及轴承安装在安装架11内，转动轴14可以在安装架11内转动，摆动检测杆12上端固定转动轴14上，可以随转动轴14一起转动，摆动检测杆12上端一侧与接近开关16的感应端对应，用于检测摆动检测杆12的位置，摆动检测杆12的下端与运输皮带上的袋装物2相对应，如图3所示，当袋装物2运输到摆动检测杆12下方时，袋装物2推动摆动检测杆12摆动，接近开关16的感应端接收到信号。

本实施例中，将摆动检测杆12设计成凸型，凸型摆动检测杆12的上端与转动轴13固定，凸型摆动检测杆12的上端侧面与接近开关16的感应端对应，凸型摆动检测杆12的下端与运输皮带上的袋装物相2对应，摆动检测杆12设计成凸型，上端窄有利于伸入到安装架1内，下端宽增大摆动检测杆12的检测面积。

袋装物2完全通过摆动检测杆12下方后，摆动检测杆12能够通过自身的重力回位，但回位减慢，且易卡死，本实施例中，在摆动检测杆12的两侧均设置回复弹簧15，回复弹簧15的一端与摆动检测杆12连接，另一端与安装架11连接，袋装物2完全通过摆动检测杆12下方后，摆动检测杆12能够通过自身的重力及回复弹簧15的作用下回位，防止摆动检测杆12卡死，无法回位。