[实用新型]超低排放用喷雾凝并降尘装置

说明书

技术领域

本发明涉及燃煤机组用环保设备领域，具体为一种超低排放用喷雾凝并降尘装置。

背景技术

超低排放，简而言之，就是通过多污染物高效协同控制技术，使燃煤机组的大气主要污染物排放标准达到天然气燃气机组的排放标准。即烟尘5mg/Nm3，二氧化硫35mg/Nm3，氮氧化物50mg/Nm3。

在燃煤机组使用过程中，通常是单纯的的气体收集和烟尘的收集，无法实现二者的同时协同收集；国家对主要污染物减排工作要求不断升级。如何选择一种改造便捷、技术可行、运行稳定、投资少的脱硫、除尘协同处理装置改造方式已成为亟需解决的问题。

发明内容

为了克服上述现有技术中的不足，本发明提供了一种入口烟道喷雾、气液再平衡均流器、筛板式托盘相与凝并式除雾器的单塔脱硫、除尘协同处理的超低排放用喷雾凝并降尘装置。

本发明的目的是这样实现的：

超低排放用喷雾凝并降尘装置，包括支架，设置在机架上的出烟管道1的下端，出烟管道的上端通过集气罩2与集合式除尘除雾器层连接，所述的集合式除尘除雾器层位于喷淋层上方，所述的喷淋层设置与吸收塔12上方；所述的吸收塔连接喷淋层处底部的上端部通过氧化风输送管10与位于氧化风机房内的吸收塔氧化风机组11连接；

所述的出烟管道1内设置有烟气过滤板13；

所述的集合式除尘除雾器层包括位于最上端的凝并式高效除尘除雾器3，和位于凝并式高效除尘除雾器3下方的管式除雾器4；

所述的喷淋层自上向下依次为第一喷淋层5、第二喷淋层和第三喷淋层8；

所述的第二喷淋层和第三喷淋层3之间设置有聚流杯7和筛板式托盘6；

所述的第三喷淋层3下方设置有喷嘴；

所述的第三喷淋层3与入烟道口设置有气液再平衡均流器9。

积极有益效果：本实用新型采用气液再平衡均流器、筛板式托盘相与凝并式除雾器的单塔脱硫、除尘协同处理技术在三门峡公司首次应用。根据实际应用情况，此种超低排放改造技术路线具有投资低、工期适当、无新增施工占地、技术可靠等特点。且可有效保障改造后的超低排放效果；占地面积小、无新增占地需求、较湿式除尘器方案节约水资源、增加电耗低。

新增系统阻力低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中为：出烟管道1、集气罩2、第三喷淋层3、管式除雾器4、第一喷淋层5、

筛板式托盘6、聚流杯7、第三喷淋层8、气液再平衡均流器9、过氧化风输送管10、吸收塔氧化风机组11、吸收塔12、烟气过滤板13。

具体实施方式

下面结合具体附图及具体实施例，对本发明做进一步的说明：

如图1所示，超低排放用喷雾凝并降尘装置，包括支架，设置在机架上的出烟管道1的下端，出烟管道的上端通过集气罩2与集合式除尘除雾器层连接，所述的集合式除尘除雾器层位于喷淋层上方，所述的喷淋层设置与吸收塔12上方；所述的吸收塔连接喷淋层处底部的上端部通过氧化风输送管10与位于氧化风机房内的吸收塔氧化风机组11连接；

所述的出烟管道1内设置有烟气过滤板13；

所述的集合式除尘除雾器层包括位于最上端的凝并式高效除尘除雾器3，和位于凝并式高效除尘除雾器3下方的管式除雾器4；

所述的喷淋层自上向下依次为第一喷淋层5、第二喷淋层和第三喷淋层8；

所述的第二喷淋层和第三喷淋层3之间设置有聚流杯7和筛板式托盘6；

所述的第三喷淋层3下方设置有喷嘴；

所述的第三喷淋层3与入烟道口设置有气液再平衡均流器9。

实施例

1 脱硫系统概况

某某发电有限责任公司建设的脱硫工程由中环（中国）工程有限公司（原江苏苏源环保工程有限公司）总承包，于2006年10月开始投运。脱硫装置均采用石灰石-石膏湿法工艺，一炉一塔配置，脱硫效率不小于95%。原设计燃煤含硫量为1.2%（FGD入口SO2浓度2916 mg/m3），但随着煤炭市场供应的不确定性，实际燃用的煤质条件与设计煤种存在一定的偏差。根据最新版的《GB13223-2011火电厂大气污染物排放标准》要求，及可预见的以后国家将实行更为严格的排放控制标准，2014年由福建龙净环保股份有限公司对脱硫系统进行增容改造。改造按燃用设计脱硫煤种FGD入口5910 mg/Nm3时，出口SO2浓度小于150mg/Nm3，脱硫效率≥97.5%设计。

2改造目标及方案