[实用新型]带有料带导正块的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具，特别是一种带有料带导正块的模具。

背景技术

常规的顺送模具，在导正料带时为双面导正，即在料带宽度方向的两侧同时进行到正，但在进行某些工件的冲压成型操作时，出于保证顺利冲压成型的需要，无法进行双面导正，仅能进行单面导正；但同时因为产量的需求，无法使用单次模具进行生产。而这种单面导正的模具在使用时，仍然保留的那部分废料便会在自身应力的作用下向料带的中轴线方向弯曲，导致料带整体发生形变，甚至移位，直接影响加工精度，废品率较高。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，能够保证只能进行单面导向的料带仍然能够精确加工，降低废品率的带有料带导正块的模具。

本实用新型的技术解决方案是：一种带有料带导正块的模具，包括上模板1和下模板2，其特征在于：在上模板1的下端面上从上至下依次设置有上垫板3、固定板4、中垫板5和卸料板6，在下模板2上由下至上依次设置有下垫板7和凹模板8，在所述的凹模板8的末端通过连接螺栓9固定连接有导正块10，所述的导正块10位于卸料板6的作用范围之外，同时所述的导正块10的工作侧壁与料带11的废料部分12相配。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的带有料带导正块的模具，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统的模具在进行某些特殊工件的冲压成型时仅能进行单面导向而存在的种种问题，设计出一种特殊的模具结构，它在凹模板的末端固定设置了一个导正块，并且这个导正块的工作侧壁还与料带上的废料部分相配，相当于利用导正块从料带的内侧的方向上对料带进行导向（导正），从而防止料带发生变形或移位，保证加工精度。这种模具仅需要在传统模具的基础上进行改进即可获得，因此推广容易，成本低廉，特别适合于在本领域中推广应用。

附图说明

图1为本实用新型实施例中料带部分的俯视图。

图2为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1、图2所示：一种带有料带导正块的模具，包括上模板1和下模板2，在上模板1的下端面上，从上至下依次设置有上垫板3、固定板4、中垫板5和卸料板6，而在下模板2的上端面上则由下至上依次设置有下垫板7和凹模板8，在凹模板8的末端通过连接螺栓9固定连接有导正块10，并且这个导正块10位于卸料板6（以及固定板4）的作用范围之外，即当上模板1带动卸料板6和固定板4下行时，卸料板6和固定板4不会与导正块10发生接触，所述导正块10的工作侧壁与料带11上废料部分12相配。

本实用新型实施例的带有料带导正块的模具的工作过程如下：将料带11置于凹模板8上，上模板1带动其上的上垫板3、固定板4、中垫板5和卸料板6按照一定的频率下压，下压的过程中与凹模板8共同对料带11进行冲压成型操作，如图1所示，在冲压成型的过程中，会有一侧的废料从料带11上被完全切断，仅有另一侧的废料部分12仍然连接在料带上，由于在凹模板8的末端通过连接螺栓9固定连接有导正块10，且这个导正块10的工作侧壁还与上述的废料部分12相配，即导正块10的工作侧壁能够防止废料部分12因自身的应力而发生弯曲和变形，进而能够保证料带11在凹模板8上不会发生弯曲和位移，保证加工精度。