[实用新型]一种新型单面R‑R湿法贴膜机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型单面R-R湿法贴膜机。

背景技术

目前，FPC（柔性线路板）线路成型加工中，绝大多数的FPC生产工厂采用光致抗蚀干膜作为图形转移的载体材料.为提升贴干膜的线路良品率和达到精细线路的作法，很多FPC工厂采用湿法贴干膜工艺。湿法贴干膜的重点是浸润水的处理方式（即FCCL基材表面那层水膜的形成工艺），常见的工艺有两种形式：一种是片式浸泡DI水的工艺方式，另一种是卷式（R-R）在压干膜辊前基材表面喷洒DI水的工艺方式；这里重点说R-R喷洒DI水的缺陷：一个是喷洒不均匀，水量大小不好管控，导致FCCL铜箔表面水膜形成不均，不足以形成基材不规则表面与干膜间的真空层；第二个是用一般的DI水处理工艺，对铜箔表面的活性激发弱，影响基材与干膜之间的粘度；这两个缺陷会造成干膜密着度不足产生空洞、脱落、浮起，或干膜难以脱膜等品质不稳定的问题；第三是干膜压辊挤出来的余水落在地面上、设备上等作业不便、管理不规范的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决存在的上述品质和管理的技术问题，提供一种作业简单又低成本的单面R-R湿法贴干膜之浸润水的新型单面R-R湿法贴膜机。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型单面R-R湿法贴膜机，包括基材卷料、基材过渡辊轮、进料传送轮、干膜卷料、干膜过渡辊轮、上压辘、下压辘、出料传送轮、赶水辊轮、不锈钢传送滚轮、石英加热棒和DI水槽，所述基材卷料通过基材过渡辊轮与设置在DI水槽内部的不锈钢传送滚轮相连，所述DI水槽内部设置有一对石英加热棒，所述DI水槽上方设置有一对赶水辊轮，所述赶水辊轮上方设置有进料传送轮，所述进料传送轮前端设置有上压辘和下压辘，所述基材卷料通过赶水辊轮经进料传送轮与上压辘和下压辘相连接，所述上压辘和下压辘上方设置有干膜过渡辊轮，所述干膜过渡辊轮上方设置干膜卷料，所述干膜卷料通过干膜过渡辊轮与上压辘和下压辘相连接，所述基材卷料和干膜卷料通过上压辘和下压辘与出料传送轮相连接。

作为优选，所述DI水槽采用PP或PVC材质设计，且通过密封焊接而成。

作为优选，所述DI水槽的长度为500-600mm，所述DI水槽的宽度比基材卷料单边宽50mm。

作为优选，所述不锈钢传送滚轮设置在DI水槽长度方向的中间区域。

作为优选，所述不锈钢传送滚轮的直径为55-65mm，间距小于50mm。

作为优选，所述赶水辊轮选用不吸水的材料，且间隙根据基材厚度+0.1mm设置。

本实用新型结构设计合理，操作使用方便，在干膜机FCCL基材进料段前增设一个特别的DI水槽，作为湿法贴干膜工艺中基材表面均匀浸润水的装置；二是DI水槽中装置石英加热棒，对DI水进行加热，并恒定在一定的温度范围内，以提升基材表面的活性和软化干膜，增强基材与干膜的密着度；三是在DI水槽上方设置一对赶水滚轮，调整好滚轮间的间隙，让完全浸润DI水后的基材经过赶水辊轮，把余水顺着基材表面流回DI水槽中，这样形成薄薄的均匀水膜，且余水回流；以上方案不仅解决密着度不足产生空洞、脱落、浮起，或干膜难以脱膜等品质不稳定的问题，还解决了余水到处洒落、作业不便的生产管理问题，并且具有结构简单、实施成本低的特征，有利于在FPC生产工厂中的大力推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的湿法贴膜机结构示意图；

图2为本实用新型中DI水槽作业示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。