[实用新型]一种含氟尾气吸收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种含氟尾气吸收装置。

背景技术

含氟尾气主要成分为氟的化合物，氟的化合物分为两类，一类为气态氟，主要包括氟气、氟化氢和四氟化硅；另一类为尘态氟，包括冰晶石（Na₃AlF₆）、氟化钙（CaF₂）、氟化铝（AlF₂）、氟化钠（NaF）和各种氟化磷灰石等。

工业生产所排的氟以气态为主，由于气态氟易溶于水，这就给处理带来便利条件，所以含氟烟气一般采用吸收或吸附法处理。工业上含氟尾气具有烟气量大、含氟浓度低、组成复杂、含尘量高的特点。

目前对含氟尾气的处理，主要有湿法除氟和干法除氟两种。

（1）湿法除氟：采用液体吸收剂从烟气中吸收氟化氢、四氟化硅等，分离出来的含氟溶液加以处理制成氟化物，可以回收利用。由于氟化物水溶性很强，吸收很快，可收到很好效果。国内湿法除氟的工艺，采用先除尘，再经吸收塔、脱水塔、去沫塔至热风炉，最后由烟囱排放，净化率可达90%以上，如经多级吸收可达95%。含氟废水用钙盐处理，澄清液可循环使用，沉淀可回收氟化物。湿法除氟设备复杂，费用高，腐蚀严重，有二次污染，国外逐渐用干法取代。

（2）干法除氟：国外在铝行业中已普遍应用干法净化技术。美国、日本等在钢铁磷肥行业中大量采用氧化钙干法除氟。干法除氟净化流程简单，处理烟气量大，除氟效率高(一般大于98%)，不排含氟废水，无二次污染和设备腐蚀等问题，基建费用和运行费用都较低。净化剂要选择净化性能好，价廉易购的药剂。如对于铝厂的烟气，采用氧化铝做净化剂最合适，氧化铝表面积大、微孔多、吸附力强，含氟烟气经过净化剂，氟被吸附在净化剂表面，形成的氟化物可回收，净化后的气体再经除尘过滤器分离排出。净化设备有固定床、流化床、输送床，其中尤其是输送床最适合处理大烟气量，并可提高气固的接触机会，对完成净化反应很有利。在实际操作中，为使净化设备简化，可采用排烟管来替代输送床。

随着我国经济的又好又快的发展，工农业生产对化工原料如铝及氧化铝、碳酸锂、硅晶体和化工产品及电子产品、新材料的需求量不断加大，在上述技术的产品生产过程将有不同程度地含氟尾气的排放，含氟尾气包括氟化氢和四氟化硅这两种主要的气态污染物。电镀、金属加工等工业的含氟废水，以及用洗涤法处理含氟废气的洗涤水，排入环境后，会造成水体和土壤的污染。含氟烟尘沉降或受降水淋洗，会使土壤和地下水受污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种含氟尾气吸收装置。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种含氟尾气吸收装置，包括进气管、湍冲喷淋水洗塔、第一卧式洗涤塔、第二卧式洗涤塔、碱液喷淋吸收塔、引风机、进水管、循环泵以及循环槽。

所述湍冲喷淋水洗塔、所述第一卧式洗涤塔、所述第二卧式洗涤塔以及所述碱液喷淋吸收塔上均设有进气口、出气口、进液口以及出液口；所述湍冲喷淋水洗塔的进气口与所述进气管连接；所述碱液喷淋吸收塔上的进液口包括主进液口和辅进液口，所述碱液喷淋吸收塔的主进液口与所述进水管连接；所述湍冲喷淋水洗塔的出气口与所述第一卧式洗涤塔的进气口连接，所述第一卧式洗涤塔的出气口与所述第二卧式洗涤塔的进气口连接，所述第二卧式洗涤塔的出气口与所述碱液喷淋吸收塔的进气口连接，所述碱液喷淋吸收塔的出气口与所述风机连接。

所述循环泵包括第一循环泵、第二循环泵、第三循环泵以及第四循环泵；所述循环槽包括第一循环槽、第二循环槽以及第三循环槽，每个循环槽上均具有主进液口和辅进液口；所述碱液喷淋吸收塔的出液口则通过所述第一循环泵分别与所述碱液喷淋吸收塔的辅进液口以及所述第一循环槽的主进液口连接；所述第一循环槽的出液口则通过所述第二循环泵分别与所述第二卧式洗涤塔的进液口以及所述第二循环槽的主进液口连接，所述第二卧式洗涤塔的出液口则与所述第一循环槽的辅进液口连接；所述第二循环槽的出液口则通过所述第三循环泵分别与所述第一卧式洗涤塔的进液口以及所述第三循环槽的主进液口连接，所述第一卧式洗涤塔的出液口则与所述第二循环槽的辅进液口连接；所述第三循环槽的出液口则通过第四循环泵与所述湍冲喷淋水洗塔的进液口连接，所述湍冲喷淋水洗塔的出液口则与所述第三循环槽的辅进液口连接。

为了进一步提高湍流喷淋水洗效果，所述进气管上还设有与所述进水管连接的第一进液口。

为了更进一步提高湍流喷淋水洗效果，所述第三循环槽设有两个，且为并联设置；所述进气管上还设有与所述第三循环槽的出液口连接的第二进液口。