[实用新型]一种货架滚轮滑道的侧板装配设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及货架的加工设备，尤其涉及一种货架滚轮滑道的侧板装配设备。

背景技术

随着经济技术的快速发展，机械自动化也获得了高速发展。现在出现了新型的货架，货架利用滚轮滑道组装进行货物的运输，这种滚轮滑道的组装主要是依赖工人人手进行组装，人工将滑柱放入定位板上，定位板两侧的侧板需要工人人工滑入，这种人工组装的装配方法效率低，因为侧板为金属板，工人的安全不能得到保障，劳动强度大，使得成本变高，而且人工装配的滚轮滑道质量不稳定，容易出现报废品，会造成很大的浪费。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动将侧板与定位板进行安装，减少了工人劳动强度，提高了生产效率的货架滚轮滑道的侧板装配设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种货架滚轮滑道的侧板装配设备，包括一传送带，前后设置在传送带上的侧板导向装置以及侧板安装装置，所述侧板安装装置包括一前后运动机构，所述前后运动机构上固定有分离的前固定板和后固定板，所述前固定板上设置有前下料机构，所述后固定板上设置有后下料机构，后下料机构的后端设置有侧板推送机构。

作为上述方案的进一步改进，前上料机构和后下料机构的结构一样，均包括左支撑杆和右支撑杆，所述左支撑杆和右支撑杆旁均设置有一上下驱动气缸，上下驱动气缸的上端分别与左支撑杆和右支撑杆铰接，上下驱动气缸的活动杆下端均铰接有一连杆，所述连杆的另一端通过连轴与一勾块铰接，且所述连轴的末端固定在左支撑杆和右支撑杆上，侧板活动设置在勾块上。

作为上述方案的进一步改进，所述侧板推送机构包括固定在后固定板上的安装架，所述安装架上固定有升降气缸，所述升降气缸的活动下端固定有前后驱动气缸，所述前后驱动气缸的活动前端固定有一水平推块。

作为上述方案的进一步改进，所述前固定板和后固定板上分别架设有前横板和后横板，所述前横板和后横板上均固定有分板凸块，所述分板凸块位于所述勾块的上方。

作为上述方案的进一步改进，所述前后运动机构包括通过支撑座固定的驱动丝杠，所述驱动丝杠上套设有前滚珠螺母和后滚珠螺母，所述前固定板固定在前滚珠螺母上，所述后固定板固定在后滚珠螺母上。

作为上述方案的进一步改进，所述侧板导向装置包括架设的下导板，所述下导板上固定有上导板，所述上导板和下导板之间留有出料间隙。

作为上述方案的进一步改进，所述下导板的下表面设置有仅容侧板通过的导槽。

本实用新型的有益效果：

本实用新型一种货架滚轮滑道的侧板装配设备，侧板放置在前上料机构和后上料机构上，自动将侧板在传送带上，利用侧板推送机构将侧板推入侧板导向装置内，滑入定位板的两侧；这种自动进行上下料，自动运输装配的加工方法改变传统手工安装的方式，可较大程度地降低劳动人力成本，提高了生产的效率，使得产能增加。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图：

图1为本实用新型较佳实施例结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

参照图1，一种货架滚轮滑道的侧板装配设备，包括一传送带，前后设置在传送带上的侧板导向装置以及侧板安装装置，所述侧板安装装置包括一前后运动机构，所述前后运动机构上固定有分离的前固定板1和后固定板2，所述前固定板1上设置有前下料机构，所述后固定板2上设置有后下料机构，后下料机构的后端设置有侧板推送机构。侧板放置在前上料机构和后上料机构上，自动将侧板在传送带上，利用侧板推送机构将侧板推入侧板导向装置内，滑入定位板的两侧。这种自动进行上下料，自动运输装配的加工方法改变传统手工安装的方式，可较大程度地降低劳动人力成本，提高了生产的效率，使得产能增加。