[实用新型]一种燃机余热熔盐储热系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及熔盐储能的技术领域，更具体地讲，涉及一种燃机余热熔盐储热系统。

背景技术

余热锅炉被称为热回收蒸汽发生器，是利用废气、废液或废料等各种工业过程中的物理热或可燃质作为热源的锅炉，从而产生电能和蒸汽供工业区使用。燃气轮机排出的高温烟气温度高达600℃，热能占燃料总热量的66％左右，其利用价值很大，一般用余热锅炉进行发电和产生蒸汽。

鉴于国内当前电力生产过剩，燃机电站考虑到经济性原因会每天定时停运燃机发电，对于一些利用燃机余热供热的工业区，燃机停运后就不能满足连续24h的供汽需求，如果为了保证连续供热而保持燃机连续运行，又会造成发电消纳不掉而出现大量浪费。

发明内容

为了解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种利用熔盐储热系统将燃机运行时多产出的热能储存起来并在需要时将储存的热量与水换热产生蒸汽供工业区连续蒸汽使用以保证燃机停运时也有连续蒸汽产出的供能系统。

本实用新型提供了一种燃机余热熔盐储热系统，所述系统包括熔盐余热锅炉、低温熔盐罐、高温熔盐罐和蒸汽发生单元；

所述熔盐余热锅炉与燃机排出的高温烟气连接并且还与低温熔盐和外部给水连接，所述熔盐余热锅炉包括高温换热段和低温换热段；所述低温熔盐罐、熔盐余热锅炉、高温熔盐罐和蒸汽发生单元通过熔盐管道连接成熔盐流动回路，所述蒸汽发生单元通过水/汽管道与熔盐余热锅炉连接成水/汽通路；

其中，所述高温烟气顺次通过高温换热段和低温换热段换热后排出，外部给水通过低温换热段换热后成为加热后给水，低温熔盐通过高温换热段换热后成为高温熔盐，所述加热后给水与高温熔盐在蒸汽发生单元中换热并产生不同温度的连续蒸汽。

根据本实用新型燃机余热熔盐储热系统的一个实施例，低温熔盐罐中储存的低温熔盐进入所述高温换热段中与高温烟气换热后成为高温熔盐并进入高温熔盐罐中储存，外部给水进入所述低温换热段中与低温烟气换热后成为加热后给水并进入蒸汽发生单元中，高温熔盐罐中储存的高温熔盐进入蒸汽发生单元中与所述加热后给水换热后成为低温熔盐并进入低温熔盐罐中储存，所述加热后给水换热后产生不同温度的连续蒸汽。

根据本实用新型燃机余热熔盐储热系统的一个实施例，所述低温熔盐罐通过低温泵与熔盐余热锅炉连接，所述高温熔盐罐通过高温泵与蒸汽发生单元连接。

根据本实用新型燃机余热熔盐储热系统的一个实施例，所述蒸汽发生单元包括顺次连接的换热器组、汽轮机组和发电机组，其中，所述换热器组包括至少一台换热器。

根据本实用新型燃机余热熔盐储热系统的一个实施例，当工业区不需要用电时，将所述不同温度的连续蒸汽直接供给工业区使用；当工业区还需要用电时，同时使部分连续蒸汽进入汽轮机组和发电机组发电并供给工业区使用。

本实用新型的燃机余热熔盐储热系统具体利用具有高温段和低温段的熔盐余热锅炉分别加热熔盐和给水并利用熔盐进行储热，当工业区不需要用电时，利用高温熔盐放热产生连续的蒸汽满足工业用蒸汽的实际需求。通过这种方式能够将燃机排出的高温烟气余热有效地回收利用并且能够满足工业区用电不连续而需要连续蒸汽的特殊状况，为不同需求的用户提供热水、蒸汽和电力，把余热储存起来并且灵活使用这部分热量以满足更多客户的要求，避免了能源资源的浪费。

附图说明

图1示出了根据本实用新型示例性实施例的燃机余热熔盐储热系统的连接结构示意图。

图2示出了实施例1中燃机余热熔盐储热系统的连接结构示意图。

附图标记说明：

1-熔盐余热锅炉、2-低温熔盐罐、3-高温熔盐罐、4-低温泵、5-高温泵、6-蒸汽发生单元、6-1-换热器组、6-2-汽轮机组、6-3-发电机组；

A-第一换热器、B-第二换热器、C-第三换热器。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

本实用新型的技术方案实际上是利用熔盐储热系统将燃机运行时多产出的热能储存起来，待需要时将储存的热量与水换热产生蒸汽供工业区连续蒸汽的应用，由此可以保证燃机停运时也有连续的蒸汽产出，继而满足连续24h的供汽需求。