[实用新型]连铸机结晶器在线锥度监控装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连铸机结晶器在线锥度监控装置，属于炼钢设备监控装置技术领域。

背景技术

炼钢企业的结晶器调宽调锥装置是连铸机重要设备，有的主机厂选择步进油缸系统进行驱动和控制，步进油缸提供动力对结晶器的宽度和锥度进行调整，连铸控制系统设定结晶器的宽度和锥度，通过控制步进电机的转动的圈数控制油缸动作的位置，并自动计算出结晶器的宽度和锥度，当实际宽度和锥度与设定值相等时，步进油缸停止动作。这种对于结晶器的锥度调节式开环控制，导致结晶器的锥度值和实际情况会产生偏差，尤其随着整套系统的老化，步进油缸内泄露等原因，连铸机在浇钢和在线调宽的过程中，结晶器宽度和锥度经常发生偏移，宽度和锥度发生漂移后，操作画面上显示的数据仍然正常。浇钢过程中没办法进行结晶器宽度和锥度的核验、确认，再加上在宽度和锥度漂移发生的时间无规律性，往往会导致在线调宽过程中和调宽后漏钢的重大事故。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是：现有的连铸机结晶器的锥度值与实际值往往会产生偏差，导致实际锥度处在漏钢的不安全锥度范围，而HMI上显示的锥度仍然是正常的的情况，操作人员不能及时发现锥度的变化，导致漏钢事故的发生，每一次漏钢事故，都给炼钢厂生产带来极大的影响。

本实用新型采取以下技术方案：

一种连铸机结晶器在线锥度监控装置，包括控制单元、倾角传感器组、连铸控制系统、锥度报警器；所述连铸控制系统与结晶器的步进油缸调节驱动装置电连接；所述控制单元分别与所述倾角传感器组、连铸控制系统、锥度报警器电连接；所述结晶器的各个具有锥度的铜板上分别设置一个倾角传感器，多个倾角传感器构成所述倾角传感器组。

进一步的，所述结晶器的调节驱动装置是步进油缸。

进一步的，所述锥度报警器是声光报警器。

进一步的，所述控制单元包括主控制芯片、电源模块、以太网接口、RS-232协议转换模块。

进一步的，还包括显示装置，所述显示装置与控制单元电连接。

更进一步的，所述显示装置是LED屏。

本实用新型的有益效果在于：

1)利用传感器组对结晶器的宽度和锥度进行实时监测，实施反馈给控制单元，控制单元根据实测值再通过连铸控制系统对结晶器的锥度进行实时调节；

2)使连铸机结晶器的设定锥度值与实际值不产生偏差，结晶器的实际锥度处于浇钢安全的锥度范围内；

3)HMI上显示的锥度与实际锥度一致，避免漏钢事故的发生；

4)结晶器锥度监控实现闭环控制，控制更精确。

附图说明

图1是本实用新型连铸机结晶器在线锥度监控装置的结构示意图。

图2是控制单元的控制原理图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1-2，一种连铸机结晶器在线锥度监控装置，包括控制单元、倾角传感器组、连铸控制系统、锥度报警器；所述连铸控制系统与结晶器的调节驱动装置电连接；所述控制单元分别与所述倾角传感器组、连铸控制系统、锥度报警器电连接；所述结晶器的各个具有锥度的铜板上分别设置一个倾角传感器，多个倾角传感器构成所述倾角传感器组。所述结晶器的调节驱动装置是油缸。所述锥度报警器是声光报警器。所述控制单元包括主控制芯片、电源模块、以太网接口、RS-232协议转换模块。还包括显示装置，所述显示装置与控制单元电连接。所述显示装置是LED屏。

具体细节说明如下:

参见图1，连铸机结晶器在线锥度监控装置由传感器组件、主控制箱组成。每个传感器即单边铜板的锥度值分别显示在主控制箱中。

1)传感器组件：

结晶器每个短边铜板上分别安装一套传感器组件，传感器组件的安装位置特殊，环境恶劣，进行以下几方面的研究：

①抗结晶器电磁干扰研究：

传感器安装在屏蔽的盒体内，盒体可靠接地；选用的传感器为军用级，抗干扰能力强。

②传感器选型、精度值及检测范围的研究：

选用高精度的军用级别传感器，根据结晶器短边铜板长度905mm，选用测量范围在-47.5～+47.5mm的传感器。

③传感器安装底座研究：

传感器的安装底座采用耐腐蚀钢板，双层底板结构，即结晶器连接底板焊接在结晶器短边上；底座用螺丝固定在连接底板上，方便拆卸。

④保护渣粉尘多环境使用研究:

传感器组件全密封设计，防止粉尘进入传感器组件。