[实用新型]一种压缩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压缩机，特别涉及应用于空调系统的压缩机。

背景技术

通常而言，压缩机包括压缩机外壳和设置在压缩机外壳内的泵体组件和电机组件，泵体组件用于工作流体(例如制冷剂)的压缩，电机组件驱动泵体组件工作。

根据泵体组件的不同，压缩机可以分类为往复式压缩机、涡旋式压缩机、滚动转子式压缩机等。

其中，现有的利用旋转力的滚动转子式压缩机的电机具有一根曲轴，通过曲轴将电机的旋转力传递到泵体部件，如图1所示，现有技术的滚动转子式压缩机的主要结构如下：

外壳(图中未标注)包括圆筒壳体2’、以及与圆筒壳体2’的上端焊接的上盖1’和下盖7’。电机组件3’位于外壳内，电机3’包括内转子32’和外定子33’，外定子33’固定在圆筒壳体2’的内壁上，内转子32’插置于外定子33’中，外定子33’与内转子32’之间留有预定间隙。曲轴31’插置于内转子32’中，且在内转子32’的驱动下转动。曲轴31’将电机组件3’的旋转力传递到泵体部件。泵体组件包括气缸51’、活塞52’、用于在气缸51’中隔绝高低压腔的叶片53’，以及多个用于与气缸51’共同限定压缩空间并支撑曲轴31’的轴承(上轴承4’和下轴承6’)。

如图2所示，为了减弱自压缩部件流出的高速气体的噪音，上轴承4’上还安装有消音器9’，消音器9’的中部设有一个内缩凸台92’，消音器9’的外周设有若干螺孔91’，通过螺栓与上轴承4’固定连接。内缩凸台92’与上轴承4’共同形成消音腔。内缩凸台92’上设有若干出气孔93’和一个轴孔94’；上轴承4’的轴套部42’穿出轴孔94’；自泵体组件流出的部分高压(高速)气体进入到内缩凸台92’与上轴承4’之间共同形成的消音腔中缓冲后，再通过出气孔93’排出，噪音被衰减，从而达到消音目的。

然而，如图1所示，现有技术中压缩机的上轴承4’通常是通过焊接方式与圆筒壳体2’的内壁固定连接，以此固定泵体组件；但是，焊接的操作过程容易导致圆筒壳体2’的内径圆度和直线度较难控制；例如，焊接的高热量容易导致圆筒壳体2’和上轴承4’发生些微的变形，上轴承4’的中心线与曲轴31’、内转子32’和外定子33’等部件的中心线发生偏离，不在同一条中心线上。这样导致各部件装配好之后，内转子32’和外定子33’在运转过程中出现气隙不稳定的情况；这种情况在变频压缩机的高转速下更为突出。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型一方面提供了一种压缩机，其包括外壳、容置于所述外壳内的电机组件、泵体组件、曲轴和消音器，其中，所述曲轴联接所述电机组件和泵体组件从而将所述电机组件的旋转力传递至所述泵体组件以压缩制冷剂；所述泵体组件包括气缸、第一轴承和第二轴承，所述第一轴承和第二轴承分别位于所述气缸的两端以共同限定压缩空间并支撑所述曲轴，所述第一轴承位于靠近所述电机组件的一侧；其中，所述消音器包括：消音主体，与所述第一轴承可拆卸地连接，且与所述第一轴承之间形成消音腔体；和焊接部，位于所述消音主体的外周，且与所述消音主体一体成型；其中，所述焊接部与所述外壳的内壁焊接固定，且所述第一轴承的外周缘与所述外壳的内壁不接触。

优选的，所述消音主体与所述第一轴承之间通过固定件可拆卸地连接。

优选的，所述消音主体与所述第一轴承之间通过至少四组所述固定件连接；以所述曲轴的中轴线为基准，所述四组固定件分别位于0度、90度、180度和270度的位置；所述消音主体上设有与每一组固定件对应的第一安装孔，所述第一轴承上设有与每一组固定件对应的第二安装孔；所述第二安装孔的孔径与其对应的第一安装孔的孔径比值落入1.10:1～1.05:1的范围。

优选的，每一组所述固定件包括焊接螺母和螺栓，其中，所述焊接螺母与所述消音主体焊接固定；所述螺栓依次穿过所述第二安装孔和第一安装孔从而与所述焊接螺母螺纹配合。

优选的，所述第一轴承具有与所述曲轴配合的轴套部；所述消音主体包括朝向所述电机组件凸出的凸起部；所述凸起部与所述第一轴承之间形成消音腔；所述凸起部上设有数个与所述消音腔连通的出气孔，以及供所述第一轴承的轴套部穿过且过盈配合的轴孔。

优选的，所述消音主体还包括连接所述凸起部和焊接部的连接部，所述第一安装孔开设在所述连接部上。

优选的，在相邻第一安装孔之间的所述连接部上开设有腰孔。

优选的，所述压缩机为变频压缩机。