[实用新型]一种用于圆形直流高压接触器钎焊治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及接触器钎焊治具领域，具体涉及到一种用于圆形直流高压接触器钎焊治具，在高温钎焊时减少热容量，降低高温变形，使钎焊的陶瓷组件的尺寸和形位公差精度提升，大大提高了陶瓷组件钎焊合格率。

背景技术

目前市场普遍在圆形EVC系列直流高压接触器生产中，旧技术的结构由1底座、两定位柱和定位环组成，部件均用不锈钢材料加工。定位柱需用车床加工两个部位，定位环需要用铣床加工两个部位；定位环和定位柱均需加工螺纹用来联接。加工设备多，所消耗材料多和时间，加工工艺繁琐和路线长，精度不高，高温下多种部件配合间隙大与钎焊陶瓷部件配合松，无法精确定位。其陶瓷组件高温真空钎焊是影响产品质量的关键工序。陶瓷组件结构复杂，材料牌号种类多，对钎焊治具要求高。现有钎焊技术采用分体定位治具，其主要缺点是零件个数多，加工成本高，组装后精度低，高温钎焊时变形大，钎焊后的陶瓷组件尺寸精度差，合格率低。生产成本高和使用寿命短等缺陷。因为以上所述的缺点，无法满足目前对于工作效率的要求。

实用新型内容

针对上述技术问题：本实用新型提供一种用于圆形直流高压接触器钎焊治具，其具有解决现有产品内部结构复杂、产品组立累积公差不稳定且产品在使用过程中产品温升高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型具体提供一种技术方案：

一种用于圆形直流高压接触器钎焊治具，包括一体底座和陶瓷组件；所述陶瓷组件分别设在一体底座上方两边；所述一体底座整体一体设计；将金属毛坯加工成一体结构。

进一步优化，一体底座中间镂空；通过镂空增大空间，在高温钎焊时减少热容量，降低高温变形，使钎焊的陶瓷组件的尺寸和形位公差精度提升，大大提高了陶瓷组件钎焊合格率；

进一步优化，一体底座为不锈钢材料，对众多分立的零件进行集成，使之成为一体底座。通过利用普通机加此种低成本加工方式达到高定位精度。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

相对于已披露的技术方案，本技术方案具有以下优点：

提供一种结构简单、物料消耗少，加工成本低、定位精度高的钎焊治具。本专利对众多分立的零件进行集成，使之成为一体结构。通过利用普通机加此种低成本加工方式达到高定位精度。通过镂空增大空间，在高温钎焊时减少热容量，降低高温变形，使钎焊的陶瓷组件的尺寸和形位公差精度提升，大大提高了陶瓷组件钎焊合格率。

附图说明

图1 用于圆形直流高压接触器钎焊治具结构图

具体实施方式

下面结合附图1具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

一种用于圆形直流高压接触器钎焊治具，包括一体底座1和陶瓷组件2；所述陶瓷组件2分别设在一体底座1上方两边；所述一体底座1整体一体设计；将金属毛坯加工成一体结构。一体底座1中间镂空；通过镂空增大空间，在高温钎焊时减少热容量，降低高温变形，使钎焊的陶瓷组件2的尺寸和形位公差精度提升，大大提高了陶瓷组件2钎焊合格率；一体底座1为不锈钢材料，对众多分立的零件进行集成，使之成为一体底座1。通过利用普通机加此种低成本加工方式达到高定位精度。

旧的结构由底座、两个定位柱和定位环组成，均用不锈钢材料加工。定位柱需用车床加工两个部位，定位环需要用铣床加工两个部位；定位环和定位柱均需加工螺纹用来联接。加工设备多，所消耗材料多和时间，加工工艺繁琐和路线长，精度不高，高温下多种部件配合间隙大与钎焊陶瓷部件配合松，无法精确定位。

本创新结构由一体底座1和陶瓷组件2组成，一体底座1由不锈钢材料加工，一体底座1中间镂空；通过镂空增大空间，在高温钎焊时减少热容量，降低高温变形，使钎焊的陶瓷组件2的尺寸和形位公差精度提升，大大提高了陶瓷组件钎焊合格率。对众多分立的零件进行集成，使之成为一体底座1。通过利用普通机加此种低成本加工方式达到高定位精度。从而实现该使用新型的目的。

由技术常识可知，本技术方案可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。