[实用新型]紧凑型变频器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种变频器，尤其涉及一种紧凑型变频器。

背景技术

现有的IGBT单管大多均采用TO-247AC封装，IGBT芯片焊接在铜片基板上，发射极与铜片相连，通过铜引线把IGBT芯片的门极和其它管脚分别引出三根管脚，分别是集电极、门极、发射极。陶瓷材料将焊接在IGBT芯片的铜片基板封装起来形成一个元器件。由于散热要求在铜片基板裸露在外作为TO-247AC封装基底使用被称为“散热片”的散热面。散热面有导电特性和IGBT单管的集电极有电气连接。散热面与TO-247AC封装正面为陶瓷材料，无导电特性。TO-247AC封装左右两边陶瓷材料，散热面左右边距离元件左右两边为0.5mm间距。TO-247AC封装中心偏上有直径3mm圆孔用于安装螺丝固定散热器，圆孔与基板面的散热面有2mm间距；在TO-247AC封装正面用于安装螺栓圆孔位置左右两边有卡槽，卡槽内有铜片基板距离顶面有3mm间距；需要散热3对IGBT单管组成的逆变桥要安装在同一散热器上，由于IGBT单管的基底和集电极有电气连接变频器逆变工作状态下，需要保持每个IGBT单管之间电气绝缘；IGBT单管在安装散热器上需要IGBT单管和散热器之间要强绝缘，一般绝缘材料为硅胶布。硅胶布有绝缘和导热特性。

传统的IGBT单管安装方式有两种，第一种安装IGBT单管方式是螺丝固定。把裁剪好硅胶布放置在散热器面上，在安装IGBT单管的螺丝位置上钻出一个孔，固定螺丝穿过IGBT单管螺丝孔及硅胶布，把IGBT单管固定在散热器上；此安装方式缺点在于：安装麻烦，由于需要打6颗螺丝才能固定，变频器逆变单元处由3对组成IGBT单管；因为每颗IGBT单管都需要螺丝固定，且在安装过程中需要保证IGBT单管的安装尺寸不能出现太大偏差，一般情况下通过安装夹具控制其安装尺寸；在安装时需要保证其硅胶布上设有的螺丝圆孔和散热器的螺丝孔对齐重合；若出现没有对齐重合的情况，则可能会出现安装IGBT单管螺丝没有穿过硅胶布上的圆孔，从而螺丝对硅胶布处的绝缘层造成破坏，进而造成IGBT单管和散热器绝缘强度达不到符合要求，甚者使变频器在使用过程中发生损坏的情况；或在产品检测中检测出不合格情况，则需要从新装配产品中将其挑出，并对硅胶布进行更换；出现以上情况，会使生产效率的造成影响以及造成生产原料浪费。由于TO-247AC封装限制IGBT单管螺丝圆孔与基板面的散热面之间只有2mm的电气间隙，变频器在潮湿环境下使用，则会出现IGBT单管的导电散热面和穿过IGBT单管的螺丝形成爬电，进而把IGBT管击穿，会造成变频器的使用范围限制缩小；散热面与元件之间的左右边距为0.5mm电气间隙，安装时相邻IGBT单管之间间隔不能太近，但其安装需保证一定的电气间隙，由于安装方式问题，会出现电气间隙，从而会使变频器安装过程中出现结构不紧凑的问题。

第二种安装IGBT单管方式为散热压条固定。其方式为将裁剪好硅胶布放置在散热器面上，散热压条压在IGBT单管正面，该散热压条的中心位置处用螺丝固定压条与散热器，或者在散热压条的左右两端位置处用螺丝固定压条与散热器；第二种安装方式可避免第一种的安装方式中的缺点，但是依然无法解决相邻管之间无法靠近安装问题，使用这种安装方式解决了上者的问题，可又出现了另一种本安装方式无法解决的问题。安装过程中IGBT单管为水平方向贴于散热器面上，管脚需要向上90°折弯才能实现与线路板的焊接，散热压条与向上90°折弯的引脚需要保证的一定电气间距，散热压条只能向后安装，则正面卡槽内其铜片基板和散热压条之间电气间距会缩小，致使会出现安全隐患。

发明内容

本实用新型为解决现有技术中存在的不足，提供了一种紧凑型变频器，该设备通过绝缘护套替换整张硅胶布以达到IGBT单管的绝缘及散热；可避免传统安装IGBT单管的缺点，节省硅胶布材料，该变频器结构合理紧凑、散热性能好、兼容性好、安装简单、成本低。

为实现上述目的本实用新型采用一种紧凑型变频器，包括散热器、晶体管、散热压条、螺丝，晶体管放置于散热器上，且与散热器水平贴合，晶体管与散热器之间设置有一绝缘护套，晶体管置于绝缘护套内，且与绝缘护套内壁紧密贴合，晶体管与绝缘护套通过该散热器上的散热压条抵压，再者通过螺丝使晶体管与绝缘护套安装固定于散热器上。