[实用新型]圆锥滚子轴承振动托盘

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工工艺装备技术领域。具体涉及一种用于轴承振动仪的圆锥滚子轴承振动托盘。

背景技术

分厂在2016年3月份采购了两台S3907-X新型轴承振动仪，对轴承打振动时必须要有振动托盘工装，并且振动托盘由厂家进行设计制造。如图1、图2所示，圆形振动托盘1正面开有由外圆形凹槽2、内圆形凹槽3构成的台阶凹槽，内圆形凹槽3圆心处设有台阶通孔4，该台阶通孔位于背面的孔口处为圆锥形孔5，内圆形凹槽3背面还设有未贯通的定位孔6。买回来振动托盘1安装调试之后，对麦格纳产品进行打振动时，发现有的产品轴向载荷加载到50Kg时，由于轴承外圈大端面与外圆形凹槽2底面完全接触，形成油膜，吸附力比较大，打完振动后，打振动值人员需要很大的力气才能将轴承从托盘上拿下来，不仅效率低下，而且还很容易碰到高速旋转的主轴（900r/min)，存在重大安全隐患，另外有些操作人员遇到这种情况时，直接用内组件敲击外圈外径来卸料，容易造成磕碰伤和痕迹等外观缺陷，严重影响到产品的质量。为了解决这个问题，在设备调试时，在托盘与外圈之间垫了一层薄膜，但这种方式不仅效率低下，更存在质量隐患，如果长时间被挤压，薄膜破损后碎片掉入轴承内，对轴承清洗及清洁度造成一定的影响。另外，由于定位孔为非贯通孔，存在既不利于加工，也不利于定位的不足。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述不足之处而提供一种经优化设计的圆锥滚子轴承振动托盘，用于在轴承振动仪上对圆锥滚子轴承的工装，在轴向载荷达到50Kg以上打完振动后，能快速、轻便从振动托盘取下圆锥滚子轴承。

本实用新型的技术解决方案是：一种圆锥滚子轴承振动托盘，包括圆形振动托盘，该圆形振动托盘正面设有由外圆形凹槽与内圆形凹槽构成的台阶槽，内圆形凹槽中心设有台阶通孔，圆形振动托盘上设有定位孔，其特征在于：在所述圆形振动托盘正面圆周方向上开有通槽；该通槽的槽深大于外圆形凹槽的槽深。

本实用新型的技术解决方案中所述的通槽开设在圆形振动托盘正面圆周方向上四等分位置上。

本实用新型的技术解决方案中所述的通槽的槽宽为10mm，槽深为5mm。

本实用新型的技术解决方案中所述的定位孔为贯通孔。

本实用新型的技术解决方案中所述的外圆型凹槽的直径比待侧圆锥滚子轴承外滚道直径小2mm。

本实用新型由于在现有圆锥滚子轴承振动托盘的基础上，在圆形振动托盘正面圆周方向上开有通槽，该通槽的槽深大于外圆形凹槽的槽深，因而可使轴承外圈大端面与外圆形凹槽底面之间的接触面积减小，减小吸附力，在轴向载荷达到50Kg以上打完振动后，能快速、轻便地从振动托盘取下圆锥滚子轴承。本实用新型将非贯通的定位孔改进成贯通孔，便于加工，更便于托盘安装时的定位。本实用新型具有提高打振动效率、大大降低安全隐患和能有效避免产品外观缺陷的特点。本实用新型主要用于在轴承振动仪上装夹圆锥滚子轴承。

附图说明

图1是现有振动托盘的结构示意图。

图2是图1的剖视图。

图3是本实用新型的结构示意图。

图4是图3的剖视图。

图中：1. 圆形振动托盘；2. 外圆形凹槽；3. 内圆形凹槽；4. 台阶通孔；5. 圆锥形孔；6. 定位孔；7. 圆形振动托盘；8. 外圆形凹槽；9. 内圆形凹槽；10. 定位孔；11. 台阶通孔；12. 通槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图3、图4所示。本实用新型圆锥滚子轴承振动托盘包括圆形振动托盘7，该圆形振动托盘7正面设有由外圆形凹槽8与内圆形凹槽9构成的台阶槽，内圆形凹槽9中心设有台阶通孔11，圆形振动托盘7上设有定位孔10，圆形振动托盘7正面圆周方向四等分位置上开有通槽12，通槽12的槽深大于外圆形凹槽8的槽深，减小接触面积，减小吸附力。其中，圆形振动托盘7外径、外圆形凹槽8直径、内圆形凹槽9直径、台阶通孔11直径、定位孔10直径分别与圆形振动托盘1外径、外圆形凹槽2直径、内圆形凹槽3直径、台阶通孔4直径、定位孔6直径对应相同。圆形振动托盘7高度为23mm，外圆形凹槽8和内圆形凹槽9的高度之和为8 mm，台阶通孔4上部孔深为8 mm，台阶通孔4与定位孔6的圆心间距为20 mm。通槽12的槽宽为10mm，槽深为5mm。定位孔10为贯通孔，振动托盘在安装时更加容易定位。外圆形凹槽8的直径比待侧圆锥滚子轴承外滚道直径小2mm，避免保持器的底幅圆直径与外圆形凹槽8接触而发生干涉。