[实用新型]一种板面防渗透的生态板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生态板，特别涉及一种板面防渗透的生态板。

背景技术

免漆生态板是将带有不同颜色或纹理的纸放入生态板树脂胶粘剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、防潮板、中密度纤维板、胶合板、细木工板或其他硬质纤维板表面，经热压而成的装饰板。

作为常见的主力装修板材之一，因市场需求量大、使用面广、使用方便而深受消费者喜欢，有生产工艺复杂、难度大，耗材多等的缺陷；同时也有板面不平整，胶合不良等缺点，普通生态板表面防水效果差，水在板面沉积一定时间就渗透进板材中，极易引起板材脱胶起层、鼓泡澎涨，不仅损坏板材板面的平整度、也影响板面的美观度，还降低板材的使用寿命，板面防渗透生态板针对性解决板材板面渗透带来的影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种板面防渗透的生态板，可做到隔水防渗透。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种板面防渗透的生态板，包括板芯和三聚氰胺浸渍纸，所述板芯的一端设置有第一磨砂层，所述第一磨砂层的一端设置有第一涂胶层，所述第一涂胶层的一端设置有第二磨砂层，所述第二磨砂层的一端设置有腻子层，所述腻子层的一端设置有第三磨砂层，所述第三磨砂层的一端设置有第二涂胶层，所述第二涂胶层的一端设置有第四磨砂层，所述第四磨砂层的一端设置有三聚氰胺浸渍纸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述板芯由一级桉木材料制作而成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一涂胶层和第二涂胶层均由三聚氰胺胶材料制作而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过在第一磨砂层的一端设置有第一涂胶层，经过三聚氰氨胶与板芯的反复贴压，使三聚氰胺胶在板材表面形成厚度为8-10丝左右的密集晶体层，此晶体层有隔水防水渗透的效果，可避免因水渗透引起板材脱胶起层、鼓泡澎涨，腻子层可增加第二磨砂层的附着力，精度砂光，减少板芯的吃胶量，保证生态免漆板安全、环保，健康。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图中：1、板芯；2、三聚氰胺浸渍纸；3、第一磨砂层；4、第一涂胶层；5、第二磨砂层；6、腻子层；7、第三磨砂层；8、第二涂胶层；9、第四磨砂层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供一种板面防渗透的生态板，包括板芯1和三聚氰胺浸渍纸2，板芯1的一端设置有第一磨砂层3，第一磨砂层3的一端设置有第一涂胶层4，第一涂胶层4的一端设置有第二磨砂层5，第二磨砂层5的一端设置有腻子层6，腻子层6的一端设置有第三磨砂层7，第三磨砂层7的一端设置有第二涂胶层8，第二涂胶层8的一端设置有第四磨砂层9，第四磨砂层9的一端设置有三聚氰胺浸渍纸2。

进一步的，板芯1由一级桉木材料制作而成，桉木木纹紧密而不规则，是板芯1制作的优质木料。

第一涂胶层4和第二涂胶层8均由三聚氰胺胶材料制作而成，便于经处理后形成密集晶体层，可有效防止水渗透，引起板材脱胶起层、鼓泡澎涨。

具体的，在生产制作过程中，首先对板芯1用砂光机进行砂光打磨，形成第一磨砂层3，调制三聚氰胺胶，将三聚氰胺胶涂在第一磨砂层3上，形成第一涂胶层4，对第一涂胶层4进行冷压，然后割芯，在用热压机进行热压，用切割机对板材周边压出的三聚氰氨胶进行锯边，再用砂光机对第一涂胶层4进行砂光打磨，形成第二磨砂层5，在第二磨砂层5的表面挂上一层腻子，形成腻子层6，之后板材进行养生处理，即板材在烘干完成后，把它们搬运到木材仓库内存放。在存放的过程中，使其和周围的干湿度相融合，再静放3—6个月之后基本完成，养生完成后，再次进行砂光处理，形成第三磨砂层7，对板材进行干湿度检验，检验合格后再次涂胶，形成第二涂胶层8，对第二涂胶层冷压，再用热压机热压，此时形成8-10丝左右的密集晶体层，之后砂光机砂光打磨，形成第四磨砂层9，对板材再次锯边、检验，贴上三聚氰胺浸渍纸2，用热压机进行热压，即完成生态板生产，检验合格后喷码打包入库。