[实用新型]一种测定纵横向纤维布加固混凝土节点承载力装置

说明书

技术领域

本实用新型属于混凝土检测领域，具体涉及一种测定纵横向纤维布加固混凝土节点承载力装置。

背景技术

节点承载力是混凝土的重要材料属性，但目前尚无统一适用的性能测试设备，即使对同种类型的混凝土材料，不同研究人员所得的试验结果往往存在一定差异，同时，现有的多种测试装置结构复杂、操作不便，只能从单一的方向进行测量。因此，有必要开发一种简单、适用的节点承载力测定装置，为科学研究和工程质量检测提供可靠保障。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供一种测定纵横向纤维布加固混凝土节点承载力装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种测定纵横向纤维布加固混凝土节点承载力装置，其特征在于，包括：外框架、柱试件、梁试件、底座、第一千斤顶和第二千斤顶；所述外框架由上钢梁、下钢梁和右钢梁连接固定而成，所述上钢梁和下钢梁水平平行设置，所述右钢梁垂直连接上钢梁的右端和下钢梁的右端；所述柱试件、梁试件和底座均为长方体混凝土，柱试件垂直安装在底座上，柱试件沿垂直方向等间隔地粘结有多块环向纤维布，柱试件的左侧面和右侧面均粘结有纵向纤维布，梁试件的一端固定在柱试件的右侧面中部，梁试件的另一端水平伸入外框架中，梁试件沿水平方向等间隔地粘结有多块环向纤维布，梁试件的顶面和底面均粘结有纵向纤维布；所述第一千斤顶和第二千斤顶结构相同，第一千斤顶固定在上钢梁上，朝梁试件的顶面施力，第二千斤顶固定在下钢梁上，朝梁试件的底面施力，第一千斤顶和第二千斤顶的施力面均安装有力传感器。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

所述力传感器通过信号线连接到静态测试分析系统，所述静态测试分析系统连接到计算机。

所述柱试件、梁试件和底座一体浇灌而成。

所述第一千斤顶和第二千斤顶的垂直中心轴相重合。

所述上钢梁、下钢梁和右钢梁通过高强螺栓连接固定。

本实用新型的有益效果是：结构简单，易于施工，能够从不同方向进行承载力测量，便于高效精确地测量出混凝土节点的承载力。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型。

如图1所示的测定纵横向纤维布加固混凝土节点承载力装置，包括外框架1、柱试件2、梁试件3、底座4、第一千斤顶5和第二千斤顶6。

外框架1整体为向左旋转了90°的U型，由上钢梁7、下钢梁8和右钢梁9通过高强螺栓连接固定而成，上钢梁7和下钢梁8水平平行设置，右钢梁9垂直连接上钢梁7的右端和下钢梁8的右端。

柱试件2、梁试件3和底座4均为长方体混凝土块，三者一体浇灌而成。柱试件2垂直安装在底座4上，沿垂直方向等间隔地粘结有多块环向纤维布10（即横向），柱试件2的左侧面和右侧面均粘结有整块的纵向纤维布11，纵向纤维布11覆盖住整个侧面。梁试件3水平放置，一端固定在柱试件2的右侧面中部，另一端伸入外框架1中，梁试件3沿水平方向等间隔地粘结有多块环向纤维布10，顶面和底面均粘结有整块的纵向纤维布11。

第一千斤顶5和第二千斤顶6结构相同，第一千斤顶5固定在上钢梁7上，朝梁试件3的顶面施力，第二千斤顶6固定在下钢梁8上，朝梁试件3的底面施力，第一千斤顶5和第二千斤顶6的施力面均安装有力传感器12。两个千斤顶的设置使得能够从上下两个方向对节点的承载力进行测定，大大提高了测量的有效性和数据的可靠性。其中，第一千斤顶5和第二千斤顶6可上下对称设置，即两者的垂直中心轴相重合，提高测量精度。力传感器12通过信号线连接到静态测试分析系统13，静态测试分析系统13连接到计算机14，将收集的力信号传输给计算机14。

使用该装置测定纵横向纤维布加固混凝土节点承载力时，启动千斤顶，千斤顶对梁试件3施加荷载，力传感器12直接测量受力情况，并依次传输给静态测试分析系统13和计算机14，计算机14处理得到柱试件2和梁试件3节点处的承载力，并显示出来。

需要注意的是，实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。