[实用新型]一种填充式纺纱捻丝机的摩擦滚筒结构装置

说明书

技术领域

本实用新型属于纺纱捻丝技术装置领域，特别是涉及一种填充式纺纱捻丝机的摩擦滚筒结构装置。

背景技术

在丝绸纺纱过过程中，捻丝是对丝线进行加捻，提高丝线的强力和耐磨性，减少丝线的起毛或断头；增加织物的弹性，使织物表面具有约效应及抗折能力，并使织物表面光泽柔和。

捻丝机上的摩擦滚筒对有边或无边筒子进行摩擦带动操作，从而带动捻丝行程操作。但捻丝机上的摩擦滚筒需要动力装置进行旋转驱动，耗能的高低，一是取决于摩擦滚筒与筒子之间的摩擦力，二是取决于摩擦滚筒自身的重量，同时摩擦滚筒转动过程的稳固性也影响着摩擦滚筒与筒子间的摩擦力。如何解决上述问题，成为需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种填充式纺纱捻丝机的摩擦滚筒结构装置，通过填充式结构，以及径向连接杆与横向固定杆间的固定结构，从而能够有效降低自身重量且能保持较好的滚动摩擦操作。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种填充式纺纱捻丝机的摩擦滚筒结构装置，包括第一表层板：

第一表层板的径向外侧连接表层连接板结构，表层连接板的外侧连接第二表层板结构；第一表层板的径向内侧连接径向固定板结构，径向固定板的径向内侧连接径向连接杆结构；第一表层板和第二表层板之间装设夹层块结构；径向连接杆的径向内侧端连接在内套连接基板上，内套连接基板位于内套转盘的外侧。

其中，内套转盘装设在轴承套上，内套连接基板共有若干个且若干个内套连接基板等弧度间隔径向排列在内套转盘的径向外侧。

其中，径向连接杆共有若干个且若干个径向连接杆之间横向连接横向固定杆结构。

其中，径向连接杆的径向外端侧上开设拆卸通孔结构，径向固定板上开设与径向连接杆上的拆卸通孔位置结构尺寸相配合的螺孔结构。

其中，表层连接板与径向固定板之间交错排列。

其中，表层连接板共有若干个，表层连接板的两侧垂直连接环向凸连板结构。

其中，第一表层板和第二表层板为氧化铝材料板，夹层块为丁腈橡胶板结构。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过第一表层板、第二表层板之间装设独立式的夹层块结构，夹层块结构采用轻质耐油的丁腈橡胶材料，并且利用径向连接杆结构，降低了捻丝摩擦滚筒的自重，降低了捻丝操作能耗；

2、本实用新型采用整体式内套转盘与径向连接杆的特征结构，保证了转动基盘的稳固，同时利用横向固定杆结构，加固相邻的径向连接杆间的稳固性，保证了摩擦滚筒与筒子之间的摩擦滚动的稳定性。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中A处局部放大的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-第一表层板；2-第二表层板；3-表层连接板；4-环向凸连板；5-径向固定板；6-径向连接杆；7-夹层块；8-轴承套；9-内套转盘；10-内套连接基板；11-拆卸通孔；12-横向固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅附图所示，本实用新型为一种填充式纺纱捻丝机的摩擦滚筒结构装置，包括第一表层板1：