[实用新型]一种搅齿造粒生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种肥料生产系统，具体涉及一种有机原料颗粒加工的搅齿造粒生产系统。

背景技术

有机肥造粒一般采用圆盘造粒机进行生产，它通过喷头喷出水雾使粉剂不断粘结在一起形成颗粒，达到需要的颗粒大小后通过输送带进入后续生产工序。采用圆盘造粒机进行有机原料颗粒加工时，工艺复杂、能耗高，需要操作人员具备较高的技能才能生产处合格的颗粒。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是传统的有机原料颗粒加工时，工艺复杂、能耗高，提供一种工艺简单、操作方便的搅齿造粒生产系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案：一种搅齿造粒生产系统，包括依次连接的卧式搅拌机、搅齿造粒机、抛圆机、烘干机、冷却机、筛分机、包膜机和包装秤，所述的卧式搅拌机的出料口通过皮带机a与搅齿造粒机的进料口相连，搅齿造粒机的出料口与抛圆机的进料口相连，抛圆机的出料口通过皮带机b与烘干机的进料口相连，烘干机的出料口与冷却机的进料口相连，冷却机的出料口通过皮带机e与筛分机的进料口相连，筛分机与包膜机的进料口相连，包膜机的出料口通过皮带机g与包装秤相连。

所述的筛分机为滚筒筛分机，筛分机下方设有回料出口和成品出口，回料出口通过皮带机h与卧式搅拌机的进料口相连通，成品出口通过皮带机f与包膜机的进料口相连。

所述的烘干机为转筒烘干机，烘干机的转筒内设有支撑架，支撑架包括横轴，横轴上铰接设有支杆，横轴和支杆之间的夹角α为30-60度，横轴和支杆之间设有弹簧。

所述的支杆端部设有刮板。

所述烘干机的进料口端通过管道I与热风炉相连通。

所述的烘干机的内腔通过管道II与除尘室相连通，冷却机的内腔通过管道III与除尘室相连通。

采用上述技术方案的本实用新型在采用搅齿造粒机应用于有机原料颗粒的加工生产系统，成品颗粒圆润光滑，成品率高。生产出颗粒后直接进入抛圆机，使得颗粒更加美观。搅齿造粒机较以往的圆盘造粒造粒效果更好，效率更高。

卧式搅拌机装入料后搅拌混合均匀度高，两台搅拌机实现了交替搅拌放料，使后续设备可以连续生产作业。搅齿造粒机造粒之后进入烘干机进行水分烘干，颗粒烘干后在冷却机中温度降下来经筛分机筛选出成品和回料，回料经处理后继续生产成颗粒，实现循环利用，成品则进入包膜机包膜后在包装秤处称重后装袋。该生产线实现了生产自动化，不需要很多人操作，半成品的自动回收利用使得原料利用率大大提高。

附图说明

图1是本实用新型系统图；

图2是烘干机内部结构示意图；

图3是烘干机横截面结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型包括依次连接的卧式搅拌机1、搅齿造粒机3、抛圆机4、烘干机6、冷却机9、筛分机11、包膜机13和包装秤15，所述的卧式搅拌机1的出料口通过皮带机a2与搅齿造粒机3的进料口相连，搅齿造粒机3的出料口与抛圆机4的进料口相连，抛圆机4的出料口通过皮带机b5与烘干机6的进料口相连，烘干机6的出料口与冷却机9的进料口相连，冷却机9的出料口通过皮带机e10与筛分机11的进料口相连，筛分机11与包膜机13的进料口相连，包膜机13的出料口通过皮带机g14与包装秤15相连。所述的卧式搅拌机1有两个，两个卧式搅拌机1的出料口均位于皮带机a2上方，两台搅拌机实现了交替搅拌放料，使后续设备可以连续生产作业。搅齿造粒机针对牲畜粪便等物料的高效造粒机，成品率高，颗粒品相好，配合抛圆机使得有机原料颗粒外观更加美观。烘干机6的出料口通过首尾相连的皮带机c7和皮带机d8与冷却机9的进料口相连，冷却机9采用回转冷却机，根据场地在烘干机6和冷却机9之间设置两台皮带机，增加从烘干到冷却的路程，加快冷却速度。

所述的筛分机11为滚筒筛分机，筛分机11下方设有回料出口111和成品出口112，回料出口111通过皮带机h18与卧式搅拌机1的进料口相连通，成品出口112通过皮带机f12与包膜机13的进料口相连。颗粒烘干后在冷却机中温度降下来经筛分机筛选出成品和回料，回料经回料出口处理后返回生产系统最初的卧式搅拌机内重新混合制粒，制粒效果好，实现循环利用，成品经成品出口112进入包膜机包膜后在包装秤处称重后装袋。