[实用新型]一种脱硫废水零排放处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱硫废水零排放处理系统，属于污水处理领域。

背景技术

随着国家环保政策的日益严格，大部分在役火电机组和新建火电机组都配备了烟气脱硫装置，保证锅炉烟气达标排放。目前，燃煤电厂烟气脱硫装置应用最广泛的是石灰石-石膏湿法脱硫工艺。为保证脱硫系统的安全运行，该工艺需要排放一定量的废水即脱硫废水。其中含有大量的杂质，如悬浮物、无机盐离子、重金属离子等，很多物质为国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物，需要进行净化处理才能排放水体。

目前国内多数燃煤电厂净化脱硫废水采用的常规处理方式是中和、沉降、絮凝处理工艺，即采用三联箱加碱、有机硫、铁盐、PAM的凝聚澄清处理工艺。该工艺能够去除脱硫废水中对环境危害较大的重金属等有害物质和悬浮物，但不能去除氯离子，处理出水为高含盐废水，具有强腐蚀性，无法回收利用。排入自然水系后还会影响环境，潜在环境风险高。

还有极少数电厂采用蒸发结晶技术完成脱硫废水“零排放”。但采用蒸发器和结晶器处理脱硫废水，存在严重的腐蚀、结垢问题，对设备材质防腐性能要求高，且能耗高，运行控制难度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种脱硫废水零排放处理系统，该系统可完全分离脱硫废水中对环境产生污染的杂质，真正实现脱硫废水“零排放”。且较之蒸发结晶技术，能够大大降低脱硫废水处理的运行能耗。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种脱硫废水零排放处理系统，利用烟道烟气余热，包括常规处理装置、软化装置、多介质过滤器装置，纳滤膜过滤装置，反渗透膜浓缩装置，喷雾干燥塔装置，常规处理装置分别与污泥处理装置及软化装置连接，软化装置与多介质过滤器装置连通，多介质过滤器装置与纳滤膜过滤装置连通，纳滤膜过滤装置与反渗透膜浓缩装置连通，反渗透膜浓缩装置与喷雾干燥塔装置连接，常规处理装置包括合建为一体的中和箱、反应箱、絮凝箱和澄清浓缩器，中和箱依次与反应箱及絮凝箱连接，絮凝箱与澄清浓缩器连接，喷雾干燥塔装置包括供料系统、雾化器、干燥室、产品回收系统，热风系统，干燥室分别与产品回收系统及热风系统连接，雾化器设于干燥室内，并与供料系统连接，供料系统与反渗透膜浓缩装置连接。

常规处理装置出水进入软化装置进行软化处理，软化后出水依次进入多介质过滤器装置、纳滤膜过滤装置进行过滤处理，过滤水进入反渗透膜浓缩装置进行废水浓缩，经浓缩减量化的浓水进入喷雾干燥塔装置进行喷雾蒸发干燥，完成最终的固液分离。

来自石膏脱水系统废水旋流器溢流的脱硫废水，经泵提升或重力自流进入中和箱。向中和箱中投加消石灰乳，将废水由酸性调节至碱性，PH控制范围8.8～9.2。此时，除少数活泼金属外，废水中的大部分金属离子如Fe³⁺、Zn²⁺、Cu²⁺、Ni²⁺、Mg²⁺、Cr³⁺等在碱性条件下生成难溶氢氧化物沉淀析出。

脱硫废水经中和箱后进入反应箱，向反应箱中投加有机硫，使其与汞、镉等重金属发生蜇合反应，生成溶度积小于10^-20的不溶物析出。从而进一步沉淀不能以氢氧化物形式沉淀出来的重金属。

脱硫废水经反应箱后进入絮凝箱，向絮凝箱中投加氯化硫酸铁，其在碱性条件下解离并生成Fe(OH)₃沉淀，在电化学作用下使废水中的胶体脱稳，废水中的悬浮物开始形成大粒径悬浮物，更易沉降。

在絮凝箱后端或絮凝箱出水管排出的废水中投加助凝剂聚丙烯酰胺。投加的助凝剂聚丙烯酰胺(PAM)属于长链大分子有机物，具有良好的搭桥吸附特性。聚丙烯酰胺的投加可以促使混凝形成的悬浮物长大并密实，更易于沉淀去除，同时将部分仍未絮结的悬浮物捕获。

经过中和箱、反应箱及絮凝箱混凝/絮凝处理后的脱硫废水自流进入澄清浓缩器内，利用重力分离原理使脱硫废水中的污泥和水分离开。污泥沉淀至澄清浓缩器的底部，分离出来的废水则从澄清浓缩器上端溢流口进入软化装置。澄清浓缩器下部沉淀的污泥达到一定浓度或高度后，用污泥输送泵送至污泥处理装置进行处理。同时污泥循环泵定期抽取少量澄清浓缩器底部已沉淀的污泥回流中和箱作为晶种，以提高混凝效果。

燃煤电厂脱硫废水经常规处理装置处理后，能够去除废水中对环境危害较大的重金属等有害物质和悬浮物，处理出水为高含盐废水。

前述的一种脱硫废水零排放处理系统中，所述多介质过滤器装置的顶部设置有轻粗材料层，底部设置有重细材料层。