[实用新型]一种碳钢小零件电磁自动上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种碳钢小零件电磁自动上料装置，属于通用机械零部件领域。

背景技术

在通用机械零部件加工行业中，需要将初步加工后的碳钢小零件输送至后续的工艺机构中，涉及到碳钢小零件的大批量集中、均匀分散的供料步骤，目前普遍采用人工或提升机构机械振动上料的方式。人工下料方式劳动强度大且效率较低，机械振动上料方式效能不稳定且容易产生卡料混料风险，同时由于不间断的振动过程会对产品表面造成一定的损伤，另外，对于一些小型的碳钢小零件，提升机构机械振动上料的方式无法实现均匀分散供料。发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种碳钢小零件电磁自动上料装置，它解决了目前人工上料强度大、效率低以及机械振动上料会对产品表面造成损伤、无法实现均匀分散上料的问题。

本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

一种碳钢小零件电磁自动上料装置，它包括提升机构，还包括翻转机构、储料桶、接料斗和接料输送机构；

所述提升机构为电磁提升机构，它包括机架、托辊、输送带、条形电磁铁，所述机架为框式支架，机架的左侧高度低于右侧高度，所述托辊包括两个托辊并分别活动固定在机架的左右两侧，所述输送带环绕过两个托辊并紧绷，所述条形电磁铁设置在输送带内侧与输送带之间留有间隙并固定在机架上；

所述翻转机构设置在机架的左侧，将碳钢小零件翻转至储料桶中；

所述储料桶侧向开口套在机架左侧的托辊上，储料桶与机架固定；

所述接料斗设置在机架的右侧下方，所述接料输送机构设置在接料斗的下方。

作为优选实例，所述翻转机构包括底座、液压缸和翻转桶，底座上设有四根支架，支架的顶端通过横杆依次连接，液压缸固定在底座上，翻转桶倾斜设置在横杆上，侧面通过转轴与横杆活动固定，底面抵靠在横杆上，翻转桶的侧面底部与液压缸的活塞杆连接。

作为优选实例，所述翻转桶底面与横杆抵靠处设有橡胶垫。

作为优选实例，所述输送带表面均匀设有凸起的横纹。

作为优选实例，所述接料输送机构为带式输送机。

本实用新型的有益效果是：利用条形电磁铁对碳钢小零件的吸引力使碳钢小零件随着输送带一起运动，并均匀的分布在接料输送机构上，上料过程均匀、分散，效率高，同时也避免了对碳钢小零件损伤。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：电磁提升机构1，机架11，托辊12，输送带13，条形电磁铁14，翻转机构2，底座21，支架211，横杆212，液压缸22，翻转桶23，储料桶3，接料斗4，接料输送机构5。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种碳钢小零件电磁自动上料装置，它包括提升机构，还包括翻转机构2、储料桶3、接料斗4和接料输送机构5；

提升机构为电磁提升机构1，它包括机架11、托辊12、输送带13、条形电磁铁14，机架11为框式支架，机架11的左侧高度低于右侧高度，托辊12包括两个托辊12并分别活动固定在机架11的左右两侧，所述输送带13环绕过两个托辊12并紧绷，条形电磁铁14设置在输送带13内侧与输送带13之间留有间隙并固定在机架11上；

条形电磁铁14采用工作电压为DC12/24V的电磁铁，条形电磁铁14与输送带13之间留有间隙防止磨损，固定时，可在机架11上开设安装槽再将条形电磁铁14固定在安装槽内，目前市面上的条形电磁铁14的吸力都是可调节的，在条形电磁铁14对碳钢小零件的吸力作用下，增加了碳钢小玲件与输送带13的摩擦力，对于不同大小的碳钢小零件，调节吸力大小使碳钢小零件恰好能随着输送带13一起运动即为最佳效果，针对于不同应用场合的需要，对于一些需要较长条形电磁铁14的机构将数个小型条形电磁铁14首尾连接固定即可。

翻转机构2设置在机架11的左侧，将碳钢小零件翻转至储料桶3中；

储料桶3侧向开口套在机架11左侧的托辊12上，储料桶3与机架11固定；

接料斗4设置在机架11的右侧下方，接料斗4的出料口大小比碳钢小零件略大，接料输送机构5设置在接料斗4的下方，碳钢小零件经过接料斗4均匀分散在接料输送机构5上。