[实用新型]加工中心夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及夹具领域，尤其涉及加工中心夹具。

背景技术

目前，对于加工中心上零件的定位均是通过三爪卡盘进行定位，但是由于三爪卡盘定位爪的设计，当零件受各定位爪的施力后受力不均匀易产生变形，从而无法保证零件的圆度，大大降低了生产加工效率。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产中这些缺点，提供一种加工中心夹具，其不仅能够保持零件被夹持，还能避免零部件损伤，大大提高了生产效率。

本实用新型所采用的技术方案如下：

加工中心夹具，包括夹具下板于所述夹具下板的四个角部均通过第一连接元件连接夹具上板，油缸固接于所述夹具下板表面，于所述油缸的输出端通过连接第一内六角螺丝，在所述第一内六角螺丝的外圈配合连接盘；于所述夹具上板的表面还设置用于夹紧零件外圈的弹性夹头，定位块与所述弹性夹头的内圈配合，于所述弹性夹头的外圈设置压套，所述压套通过第二连接元件与连接盘连接。

其进一步技术方案在于：

所述弹性夹头由上座体及下座体一体连接构成，于所述上座体上沿圆周方向均匀开设多个开口，各开口使所述上座体分隔形成多个可沿径向收缩的夹瓣，各夹瓣的外圈形成外锥面；

于所述压套的内圈设置用于配合弹性夹头的内圆锥面；

所述弹性夹头通过定位销及无油衬套与夹具上板配合；

于所述夹具上板的下表面还固接缓冲块；

所述第一连接元件包括设置于夹具上板与夹具下板之间的多根夹具支柱于各夹具支柱的两端均连接第二内角螺丝；所述第二连接元件包括多根导向轴，各导向轴的一端均贯穿夹具上板并通过第二内六角螺丝与连接盘连接，各导向轴的另一端伸入压套内并也与第二内六角螺丝连接；

所述定位块的上表面与弹性夹头的上表面形成用于配合零件的间隙，于所述定位块的中心开设用于嵌合零件的定位孔。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单、使用方便，利用油缸驱动连接盘带动压套作直线位移动作，使压套与弹性夹头在配合的过程中完成对零件的夹持，弹性夹头的各夹瓣具有弹性变形力可沿径向收缩和扩张，其对零件表面的夹持具有表面损伤小、零件的加工精度高、灵活调节且操作方便的优点，大大提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的爆炸结构示意图。

其中：1、夹具下板；2、油缸；3、连接盘；4、第一内六角螺丝；5、缓冲块；601、夹具支柱；602、第二内六角螺丝；603、导向轴；7、夹具上板；8、弹性夹头；801、定位销；802、无油衬套；803、下座体；804、上座体；805、开口；806、夹瓣；9、定位块；10、压套；11、零件。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2所示，加工中心夹具包括夹具下板1于夹具下板1的四个角部均通过第一连接元件连接夹具上板7，油缸2固接于夹具下板1表面，于油缸2的输出端通过连接第一内六角螺丝4，在第一内六角螺丝4的外圈配合连接盘3；于夹具上板7的表面还设置用于夹紧零件11外圈的弹性夹头8，弹性夹头8通过定位销801及无油衬套802与夹具上板7配合。定位块9与弹性夹头8的内圈配合，于弹性夹头8的外圈设置压套10，压套10通过第二连接元件与连接盘3连接。于夹具上板7的下表面还固接缓冲块5。

如图2所示，上述弹性夹头8由上座体804及下座体803一体连接构成，于上座体804上沿圆周方向均匀开设多个开口805，各开口805使上座体804分隔形成多个可沿径向收缩的夹瓣806，各夹瓣806的外圈形成外锥面，各外锥面沿圆周方向形成外圆锥面，于压套10的内圈设置用于配合弹性夹头8中外圆锥面的内圆锥面。

上述第一连接元件包括设置于夹具上板7与夹具下板1之间的多根夹具支柱601于各夹具支柱601的两端均连接第二内六角螺丝602；第二连接元件包括多根导向轴603，各导向轴603的一端均贯穿夹具上板7并通过第二内六角螺丝602与连接盘3连接，各导向轴603的另一端伸入压套10内并也与第二内六角螺丝602连接。

在定位块9的上表面与弹性夹头8的上表面形成用于配合零件11的间隙，于定位块9的中心开设用于嵌合零件11的定位孔。

如图1、图2所示，本实用新型的具体工作过程如下：