[实用新型]弹簧结点换向机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及弹簧床垫加工设备技术领域，尤其涉及弹簧结点换向机构。

背景技术

弹簧床垫属现代常用的、性能较优的床垫，其垫芯由弹簧组成。该垫有弹性好，承托性较佳、透气性较强、耐用等优点。

在弹簧床垫中，使用了大量的弹簧，这些弹簧具有上下两个结点。图1所示为用于弹簧床垫的弹簧，弹簧的两端直径大于中间部分的直径，且弹簧的两端各具有一个结点。床垫上用的弹簧都是通过机器标准化生产，每个弹簧的结点都是处于同一位置。这些弹簧需要通过穿网机连成一体以后组成弹簧床网，弹簧床网外包上布以后就形成弹簧床垫。穿网机在穿网的时候，需要尽可能避开弹簧两端的结点，否则穿网的钢丝会遇到阻碍。弹簧顶部的结点与弹簧底部的结点在水平面上的投影是重合的，也就是说，只要底部的结点不会对钢丝产生干涉，顶部的结点也就不会对钢丝产生干涉。

为了防止穿网的钢丝碰到弹簧的结点，弹簧结点的方向都需要事先经过排列，要将弹簧的结点以往都是通过手动排列的方式，来保证每个弹簧的结点不会影响穿网机的工作，但是这样做费时费力，大大降低了弹簧床垫的生产效率。

本专利申请人在2013年1月29日申请的一个申请号为CN201310033541.X的专利，公开了一种弹簧导向装置，包括推板、驱动推板运动的驱动装置和导向件，所述推板上设置有槽，所述槽至少两个侧面都与弹簧的中间直径较小的部分相接触，所述导向件固定在穿网机上，所述导向件具有一个导向面，当所述推板将所述弹簧推向所述穿网机时，如果弹簧下方的结点位于干涉区域，则所述导向面与所述弹簧的底部的结点相接触，所述导向面用于将所述弹簧的结点推离干涉区域、保证穿网机穿网时，钢丝不会遇到阻碍。

经过该装置处理之后，所有的弹簧的结点位置均被调整为同一方向了。但是在实际使用中，如果一组弹簧组的方向相同，那么两端部的两个弹簧，其中一个必定会是结点朝外，这样就有可能会损坏包裹在弹簧床网外部的布，从而导致产品报废。因此，对一组弹簧组来说，其两端的结点位置是不同的，需要朝向弹簧组内部。如附图3所示，在运输时，弹簧的结点位置朝向运输的方向，图中A点。在进行包外布时，需要将端部的结点位置改变，使其朝向弹簧组内部，图中C点。图中B点为结点从A点到C点的弧形路径中的一点。在现有技术条件下的生产中，需要工人对前端部或者尾端部的弹簧进行单独调整方向，使得两端部的弹簧的结点朝向向内。采用人工的方法，非常的耗时耗力，并且可能会漏掉某一个，这样就导致了整张床垫需要被检测重新排列弹簧，保证产品的质量，大大的浪费的时间和人力。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了弹簧结点换向机构，能够快速自动地调整结点位置，从而使得结点不会损坏外包的布，既提升了企业生产效率，又保证了产品的质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：弹簧结点换向机构，用于调整弹簧的结点位置，包括用于运输弹簧的输送机构和调向机构，所述调向机构包括第一调向机构和第二调向机构，所述第一调向机构包括第一推动件和挡件，所述第一推动件和挡件配合工作使得弹簧转动从而调整结点的位置使其从A点移动至B点，所述第二调向机构包括第二推动件，所述第二推动件配合所述输送机构工作转动弹簧使得结点的位置使其从B点移动至C点。

上述技术方案中，优选地，所述第一推动件和所述挡件位于所述输送机构的两侧。

上述技术方案中，优选地，所述第一推动件上设置有第一工作面，所述挡件设置有定挡板，所述第一工作面作用于结点上使其移动从而转动弹簧，所述定挡板防止弹簧脱离输送机构且配合所述第一工作面工作从而辅助调整结点位置。

上述技术方案中，优选地，所述第二推动件包括第二工作面，在所述第二推动件和弹簧发生相对移动的时候，所述第二工作面作用于结点上使得弹簧发生转动从而调整结点的方向。

本实用新型提供了弹簧结点换向机构的技术方案，代替了企业中现在所采用的人工操作方式，能够快速自动地调整结点位置，从而使得结点不会损坏外包的布，既提升了企业生产效率，又保证了产品的质量。

附图说明

图1为弹簧床垫所采用的弹簧结构示意图。

图2为弹簧床垫所采用的弹簧的俯视示意图。

图3为本实用新型弹簧在输送机构时示意图。

图4为本实用新型第一调向机构准备工作时示意图。

图5为本实用新型第一调向机构工作中时示意图。

图6为本实用新型第一调向机构工作完成时示意图。