[实用新型]一种环向满包法加固钢筋混凝土悬臂梁的测试装置

说明书

技术领域

本实用新型属于混凝土检测领域，具体涉及一种环向满包法加固钢筋混凝土悬臂梁的测试装置。

背景技术

悬臂梁的承载力是混凝土的重要材料属性，但目前尚无统一适用的性能测试设备，即使对同种类型的混凝土材料，不同研究人员所得的试验结果往往存在一定差异，同时，现有的多种测试装置结构复杂、操作不便，只能针对单一位置进行测量，且不能满足大型构件的测量需求，在测试完成后往往自身设备的损耗较大。因此，有必要开发一种简单、适用的大型承载力测定装置，为科学研究和工程质量检测提供可靠保障。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供一种环向满包法加固钢筋混凝土悬臂梁的测试装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种环向满包法加固钢筋混凝土悬臂梁的测试装置，其特征在于，包括：外框架、悬臂梁试件、反力架、纤维布、千斤顶和滑块，所述外框架由上钢梁、下钢梁和右钢梁连接固定而成，所述上钢梁和下钢梁水平平行设置，所述右钢梁垂直连接上钢梁的右端和下钢梁的右端；所述悬臂梁试件为长方体混凝土，悬臂梁试件一端固定在反力架上，另一端水平伸向外框架，所述纤维布沿水平方向环向包覆住悬臂梁试件；所述千斤顶安装在悬臂梁试件的下方，千斤顶固定在滑块上，朝悬臂梁试件垂直施力，千斤顶的施力面安装有力传感器，所述滑块截面为工字型，滑块安装在下钢梁上，所述下钢梁沿水平方向开设有截面为倒T型的滑槽，所述滑槽与滑块形状相契合，使得滑块能够沿着滑槽进行水平滑动。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

所述力传感器通过信号线连接到静态测试分析系统，所述静态测试分析系统连接到计算机。

所述反力架安装在下钢梁上，能够沿着下钢梁水平滑动。

所述千斤顶为液压千斤顶，千斤顶通过油管和油泵连通。

所述滑块由钢块制成。

所述上钢梁、下钢梁和右钢梁通过高强螺栓连接固定。

本实用新型的有益效果是：结构简单，易于施工，能够从不同位置进行测量，适用于大型构件的承载力检测。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型滑块和滑槽的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型。

如图1所示的环向满包法加固钢筋混凝土悬臂梁的测试装置，包括外框架1、悬臂梁试件2、反力架3、纤维布4、千斤顶5和滑块6。

外框架1由上钢梁7、下钢梁8和右钢梁9通过高强螺栓连接固定而成，起到整体的支撑作用，上钢梁7和下钢梁8水平平行设置，上钢梁7可以比下钢梁8短，以减轻重量，右钢梁9垂直连接上钢梁7的右端和下钢梁8的右端。

悬臂梁试件2为长方体混凝土，悬臂梁试件2一端固定在反力架3上，另一端水平伸向外框架1。纤维布4为一整块，沿水平方向环向包覆住悬臂梁试件2。反力架3可以选择安装在下钢梁8上，使其能够沿着下钢梁8水平滑动，便于调整悬臂梁试件2的位置。

千斤顶5为液压千斤顶，通过油管14和油泵15连通。千斤顶5安装在悬臂梁试件2的下方，底部固定在滑块6上，顶部朝悬臂梁试件2垂直施力，千斤顶5的施力面安装有力传感器10，力传感器10通过信号线连接到静态测试分析系统12，静态测试分析系统12连接到计算机13，将收集的力信号传输给计算机13。滑块6由钢块制成，截面为工字型，滑块6安装在下钢梁8上，下钢梁8沿水平方向开设有截面为倒T型的滑槽11，滑槽11为左右方向上的通槽，滑槽11与滑块6形状相契合，使得滑块6的底部倒T型部分能够安装在滑槽11中，而千斤顶5在滑块6的带动下能够沿着滑槽11进行水平滑动，对悬臂梁试件2的不同位置进行施力。

使用该装置进行环向满包法加固钢筋混凝土悬臂梁的测试时，将千斤顶5沿滑槽11滑动至需要测量的位置，启动油泵15，千斤顶5对悬臂梁试件2施加荷载，力传感器10直接测量受力情况，并依次传输给静态测试分析系统12和计算机13，计算机13处理得到悬臂梁试件2的承载力，并显示出来。

需要注意的是，实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。