[实用新型]一种制备生物质颗粒燃料的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及生物质颗粒燃料技术领域，尤其涉及一种制备生物质颗粒燃料的设备。

背景技术

根据瑞典的以及欧盟的生物质颗粒分类标准，若以其中间分类值为例，则可以将生物质颗粒大致上描述为以下特性：生物质颗粒的直径一般为6～10毫米，长度为其直径的4～5倍，破碎率小于1.5％～2.0％，干基含水量小于15％，灰分含量小于2％，硫含量和氯含量均小于0.07％，氮含量小于0.5％。若使用添加剂，则应为农林产物，并且应标明使用的种类和数量。欧盟标准对生物质颗粒的热值没有提出具体的数值，但要求销售商应予以标注。瑞典标准要求生物质颗粒的热值一般应在16.9兆焦上。生物质固体成型染料是指利用农作物秸秆等农业生产剩余物，通过专门设备压缩成特定形状来增加其密度的固体燃料。使用时CO2净排放量近似为零，NOX、SO2的排放量较低，有利于减少广大农村地区秸秆焚烧的现象，改善大气环境。目前的生物质固体颗粒燃料的制备方法通常是采用热压成型法，即将原料粉碎、干燥后直接加入成型机中，经热压成型即得到固体颗粒燃料。

现有的生物质颗粒燃料的生产设备大多结构复杂，操作难度大，且生物质颗粒燃料的制备效率低，需要人工将物料从一个加工装置转移至另一个加工装置，增加了员工的工作量，无法满足生产需求，为此我们设计出一种制备生物质颗粒燃料的设备及其制备方法，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种制备 生物质颗粒燃料的设备及其制备方法。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种制备生物质颗粒燃料的设备，包括安装台，所述安装台呈三阶阶梯状，且自高而低的阶梯面上依次安装有碎料装置、混料装置和成型装置，所述碎料装置为中空结构，且上端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过轴承延伸至碎料装置的内部，并连接有螺旋状下料桨，所述驱动电机的两侧均设置有进料斗，所述碎料装置的内部安装有两组对称的破碎刀盘，所述碎料装置的底部设置有第一出料口，所述第一出料口的下方设置有倾斜的第一传送带，所述第一传送带较低的一端延伸至混料装置的进料口内，所述混料装置为中空结构，且混料装置的内部安装有搅拌桨，所述混料装置的底部设置有第二出料口，所述第二出料口的下方设置有倾斜的第二传送带，所述第二传送带较低的一端设置于成型装置的进料室的上方，所述成型装置为中空结构，且内部设置有绞龙，所述成型装置远离进料室的一端设置有挤出头。

优选的，所述第一出料口和第二出料口上均设置有电动阀盖。

优选的，所述安装台上设置有控制装置，且控制装置的型号为西门子S7-200系列PLC控制器，控制装置与碎料装置、混料装置和成型装置电性连接。

优选的，所述搅拌桨和绞龙均由驱动电机驱动。

优选的，所述第一传送带和第二传送带的两侧均设置有防护限位板。

优选的，所述混料装置和成型装置内均设置有加热装置。

一种制备生物质颗粒燃料的制备方法，包括如下步骤：

S1、取农作物秸秆、木屑、食草性动物干粪便，分量比例为4:1:1；

S2、将步骤S1选取的原料投入碎料装置内，由进行破碎成细小颗粒；

S3、破碎完成的原料经过第一传送带进入混料装置进行混料，混料过程中 进行加热烘干，烘干温度在50-60℃之间，搅拌桨运行时间为10-15min，转动速率为120转/分；

S4、混料完成的原料经过第二传动带进入成型装置进行挤压成型，挤压成型过程中加热烘干，烘干温度在200-250℃之间，绞龙的转动速率为600-700转/分，物料通过挤出头上的挤出孔形成形状均匀的颗粒状生物质颗粒燃料；

S5、对挤出成型的生物质颗粒燃料进行装袋。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，物料自动在碎料装置、混料装置和成型装置内进行加工，且通过传动带在装置之间转移，提高了生物质颗粒燃料制备和生产的效率，全装置自动运行，降低了人工量，使得使用者有很好的使用体验，满足了使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种制备生物质颗粒燃料的设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。