[实用新型]一种双进双出叶轮泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及旋涡泵技术领域，尤其涉及一种双进双出叶轮泵。

背景技术

现在液压系统的设计不断向高压、节能、高效、环保方向发展，柱塞泵、叶轮泵、齿轮泵三大泵类各有自身优势和相应的使用场合，而叶轮泵因其结构上的特点使它具有流量脉动最小、噪音较低的独特优势，如何提高其工作效率，更好地发挥其优势，满足高压液压系统需要，一直是液压行业的重要课题。叶轮泵主要包括泵体、泵盖、主轴、泵芯、配油盘，泵盖固设于泵体上，泵体与泵盖之间构成容置泵芯和配油盘的内腔，主轴穿设于泵盖内，泵芯套设于主轴上，配油盘位于泵芯与泵体之间。传统的叶轮泵多数为单孔型的进液口与出液口不仅体积占用空间大，结构单一，而且工作效率不高，噪音干扰大。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种结构简单、工作效率高以及实用性强的双进双出叶轮泵。

为实现上述目的，本实用新型的一种双进双出叶轮泵，包括第一泵体和第二泵体，所述第一泵体和第二泵体之间依次连接有第一叶轮、第一流通盖板、第一泵盖、第二泵盖、第二流通盖板和第二叶轮，所述第一泵体设置有相互隔开的第一进液腔体和第二进液腔体，所述第一进液腔体和第二进液腔体的侧壁均开设有进液口，所述第二泵体设置有相互隔开的第一出液腔体和第二出液腔体，所述第一出液腔体和第二出液腔体的侧壁均开设有出液口，所述第一泵体和第二泵体的内侧壁设置有流通口，所述第一叶轮的轮轴设置有第一凸柱，所述第一凸柱连接于第一流通盖板的底部，所述第二叶轮的轮轴设置有第二凸柱，所述第二凸柱连接于第二流通盖板的底部，所述第一流通盖板与第二流通盖板的端面均设置有安装孔，所述第一泵盖的中部设置有第一输液通道，所述第二泵盖的中部设置有第二输液通道，所述第一输液通道与第二输液通道相互连接导通。

优选的，所述第一泵体和第二泵体的中部设置有容置腔，所述第一泵体和第二泵体的底部均周向设置有竖肋板和定位孔。

优选的，所述竖肋板的数量为五个，所述定位孔的数量为四个。

优选的，所述第一凸柱和第二凸柱均由金属材质制成。

优选的，所述第一叶轮和第二叶轮的外周边缘均由橡胶材质制成。

优选的，所述第一输液通道与第二输液通道均设置有由中心向四周呈放射状排列的肋条。

优选的，所述肋条的数量为八个。

优选的，所述第一泵盖和第二泵盖均周向设置有凸板，所述凸板的外侧设置有安装凹槽。

优选的，所述凸板的数量为四个。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种双进双出叶轮泵，包括第一泵体和第二泵体，所述第一泵体和第二泵体之间依次连接有第一叶轮、第一流通盖板、第一泵盖、第二泵盖、第二流通盖板和第二叶轮，所述第一泵体设置有相互隔开的第一进液腔体和第二进液腔体，所述第一进液腔体和第二进液腔体的侧壁均开设有进液口，所述第二泵体设置有相互隔开的第一出液腔体和第二出液腔体，所述第一出液腔体和第二出液腔体的侧壁均开设有出液口，所述第一泵体和第二泵体的内侧壁设置有流通口，所述第一叶轮的轮轴设置有第一凸柱，所述第一凸柱连接于第一流通盖板的底部，所述第二叶轮的轮轴设置有第二凸柱，所述第二凸柱连接于第二流通盖板的底部，所述第一流通盖板与第二流通盖板的端面均设置有安装孔，所述第一泵盖的中部设置有第一输液通道，所述第二泵盖的中部设置有第二输液通道，所述第一输液通道与第二输液通道相互连接导通。原动力驱动第一叶轮旋转，液体从第一泵体的进液口吸入并流经流通口，经过第一叶轮带动液体旋转，液体在离心力作用下向四周甩出到第一泵体的内侧壁，迫使液体进入第一流通盖板，然后再通过第一泵盖的吸入口流经第二泵盖和第二流通盖板之后到达第二泵体，第二泵体内部的第二叶轮再次带动液体旋转，第一叶轮形成的力量配合流经多个零部件所形成的力量，再加上第二叶轮形成的力量使液体在离心力作用下向四周甩出到第二泵体的内侧壁，获得高能量的液体流经流通口从第二泵体的出液口输出。设置于相互隔开的第一进液腔体和第二进液腔体外侧的进液口以及设置于相互隔开的第一出液腔体和第二出液腔体外侧的出液口能够进一步提高液体流速，增大液体流通容量，不仅提升能量以提高叶轮泵的液体输出效率，而且也极大地提高叶轮泵的工作性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的立体结构爆炸示意图。

图3为本实用新型第一泵体的结构示意图。

图4为本实用新型第二泵体的结构示意图。

图5为本实用新型第二泵盖的结构示意图。