[实用新型]背板及背光模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，特别是涉及一种背板及背光模组。

背景技术

在非自发光型的显示器例如液晶显示器中，背光模组是不可或缺的一部分。通常背光模组由背板、胶框、反射片、背光源、导光板、PCB(Printed Circuit Board，印刷电路板)板及光学膜片等结构组成。

其中，背板在背光模组中起到承载反射片、导光板、光学膜片等其他结构的作用，需要较大的强度。因此，传统的背板结构增强结构较多、材料厚度较厚，以保证背板的强度，进而保证背光亮度的均匀性。然而，目前超薄显示器成为一种主流发展趋势，传统较厚的背板结构不利于显示器的轻薄化，而减小背板结构的厚度又将削弱背板结构的强度，难以保证背光亮度的均匀性。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种背板及背光模组，能够加强背板的强度，进而提升背光模组的出光均匀性且有利于显示器的轻薄化。

本实用新型公开了一种背板，其包括背板主体及聚氨酯硬泡支撑件；所述背板主体包括平滑部和支撑部，所述支撑部的一侧面开设有与所述聚氨酯硬泡支撑件相适配的凹槽；所述聚氨酯硬泡支撑件容置于所述凹槽内，并且所述聚氨酯硬泡支撑件的一面粘接于所述凹槽的底面，所述聚氨酯硬泡支撑件粘接于所述凹槽底面的一面设置有用于容置印刷电路板的沉槽，所述沉槽的底面设置有若干用于固定所述印刷电路板的固定组件。

在其中一个实施例中，所述固定组件为螺柱。

在其中一个实施例中，所述沉槽的底面设置有四个所述螺柱。

在其中一个实施例中，所述沉槽为“凸”字型槽体。

在其中一个实施例中，所述聚氨酯硬泡支撑件远离所述凹槽底面的一面为平面，用于粘接反射片。

在其中一个实施例中，所述背板主体还包括固定部，所述固定部设置有若干容置槽。

在其中一个实施例中，所述固定部设置有两个所述容置槽。

在其中一个实施例中，所述背板的厚度小于1mm。

在其中一个实施例中，所述背板的厚度为0.5mm-0.8mm。

本实用新型还公开了一种背光模组，其包括如上述任一项所述的背板，还包括铝框、反射片、导光板、背光源、印刷电路板及若干光学膜片；所述背板一侧顺序设置有所述反射片、所述导光板及若干所述光学膜片；所述印刷电路板容置于所述背板的聚氨酯硬泡支撑件的沉槽中，并且所述印刷电路板与所述背光源电性连接；所述背光源设置于所述导光板的侧边，所述铝框粘贴于所述背板的周缘，并且所述铝框沿长度方向设置有条形槽，若干所述光学膜片周缘设置有多个挂耳，所述挂耳挂接在所述条形槽内。

本实用新型的背板及背光模组，利用聚氨酯发泡成型材料的刚性与超轻重量，填充到背板内，作为支撑件使用，能够增强背板的强度，对背光模组中的其他部件起到良好的支撑作用，进而保证背光亮度的均匀性。此外，聚氨酯硬泡材料还具有耐腐蚀、尺寸稳定性优良、粘结力强的特点，能够与背板主体的支撑部和背光模组中的反射片稳固贴合，且不易发生形变，从而能提升背光模组整体的稳定性，为背光模组的出光均匀性提供保障。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的背板的立体分解示意图；

图2为本实用新型一实施例的背板中的聚氨酯硬泡支撑件的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的背光模组的立体分解示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。