[实用新型]一种金属熔液流动阻断装置

说明书

技术领域

本实用新型属于复合金属型材或管材加工领域，具体涉及一种在挤压焊接工序中，对挤压焊接中间件焊接缝处基材金属熔液的流动进行阻断的金属熔液流动阻断装置。

背景技术

相较于不锈钢板，3系列不锈钢、钛、镍等有色金属与碳钢复合金属板在性能、有色金属使用量以及强度方面具有很大的优势，在防腐及卫生的标准上也能够和不锈钢板相媲美，从而降低了成本。由于优势明显，由该种材料制成的管道、型材将会在饮用水、装饰材料、石油化工行业等方面需求量非常庞大。

以复合金属板为原材料制备管材或型材的工序和普通不锈钢型材的制备工序存在相似之处，都是先经过多个造型挤压辊将板材逐步挤压成预定的形状，并在板材的两侧边相接处形成一条焊缝，有后续工序中的挤压焊接辊进行挤压焊接。

为实现分层焊接的需要，复合金属板通过多级辅助造型挤压辊被碾压成预定的形状并形成一条直缝，在挤压焊接前达到设定的轴向与径向开口角，确保在进入挤压辊之前和挤压焊接过程中的直缝厚度方向成V形或倒V形状态，当有色覆层朝内壁时采用V形，有色覆层朝外侧时则采用倒V形。

当有色金属覆层朝内时，复合原材料在熔化及挤压焊接成型过程中会向下渗出的溶液，若碳钢金属融液渗入覆层金属层中，就会对有色覆层形成破坏，造成材质改变，从而影响覆层有色金属的性能。

实用新型内容

本实用新型是为解决上述问题而进行的，目的在于提供一种在挤压焊接工序中对挤压焊接中间件焊接缝处，基材金属熔液的流动进行阻断的金属熔液流动阻断装置。

本实用新型提供的金属熔液流动阻断装置设置在由有色覆层朝内的金属复合材料制备的管材挤压焊接中间件内，在挤压焊接工序中，对挤压焊接中间件焊接缝处基材金属熔液的流动进行阻断，具有：通气管，安装在挤压焊接中间件内，并且沿挤压焊接中间件的轴向延伸，内部流动有惰性气体；阻断辊组件，包括安装在通气管上的支架、固定安装在支架上端部分上的横轴以及竖向转动安装在横轴上并且上下两端均带有凸起的阻断辊；覆层冷却件，安装在通气管和焊接缝对应的位置处，并且和通气管相连通，其上设置有多个和覆层的焊接缝对应的惰性气体出口。

进一步，在本实用新型提供的金属熔液流动阻断装置中阻断辊组件还包括通过弹簧和支架连接的竖架、固定安装在竖架下端部分上的中心轴、以及球心穿过中心轴并沿中心轴转动的圆球体。

这种设计的优点在于，一方面，利用弹簧的回复力，使得阻断辊能够始终和管材的覆层内壁相接触，在覆层金属被焊接时，防止覆层金属熔液向下流动；另一方面，在一个焊缝被焊接完毕，后续焊缝在挤压辊的推动下来到焊接位置的过程中，阻断辊也会进行转动，使得位于另一端的凸起和该后续焊缝的覆层内壁相接触，圆球体的设计，有利于阻断辊准确和覆层对准。

进一步，在本实用新型提供的金属熔液流动阻断装置中，还包括磁棒，安装在通气管上并位于阻断辊组件的上游侧，对有色覆层进行导磁；线圈，和磁棒相感应并环绕设置在挤压焊接中间件外的支架上。

进一步，在本实用新型提供的金属熔液流动阻断装置中，惰性气体出口为喷气口或喷气管。

进一步，在本实用新型提供的金属熔液流动阻断装置中，惰性气体可以为氮气，也可以是非空气的混合气体氮气。

实用新型的作用与效果

根据本实用新型提供的金属熔液流动阻断装置，阻断辊和覆层金属相接触，其上下两端的凸起能够在覆层金属被焊接时有效阻止金属熔液向下流动，通气管和覆层冷却件能够在覆层被焊接完毕后，迅速对其进行降温，确保覆层金属因焊接而产生的高温迅速降至不影响基层材料的焊接要求，又能将不锈钢覆层形成一定的固化且不影响继续成型所需实际需要温度，从而保护有色金属覆层的材质不被基层金属因融液在加热和挤压过程产生流动而被混合，甚至对有色覆层形成破坏或材质改变。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的金属熔液流动阻断装置在管材中间件内的纵截面结构示意图；

图2是本实用新型实施例中的阻断辊组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型进行详细描述。但下列实施例不应看作对本实用新型范围的限制。

图1是本实用新型实施例中的金属熔液流动阻断装置在管材中间件内的纵截面结构示意图。

如图1所示，金属熔液阻断辊装置10安装在管材的造型挤压中间件20内，用于在挤压焊接工序中，对挤压焊接中间件焊接缝处基材金属熔液的流动进行阻断。