[实用新型]一种控制柜的油污分离结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及控制柜，尤其涉及一种控制柜的油污分离结构。

背景技术

重工业控制现场中的大部分环境恶劣，温度高，充满油雾，水汽、棉絮等各种有害物质。为了使工业自动化仪表盘，低压电气成套装置内部不至于积累大量热量，需要配置风冷装置减低柜内的温度。有效隔离工业控制现场中的粉尘，水汽、棉絮等各种有害物质是风冷装置需要解决的问题。

热处理、机加工等的工业现场空气中油雾浓度高，控制柜长期工作，部分油污会进入控制柜，污染控制元件，影响控制元件的工作性能。柜体的风冷装置为了隔离粉尘会安装过滤棉。风冷装置长期工作，油雾和粉尘结合吸附在过滤棉上堵塞过滤窗。

发明内容

本实用新型提供一种控制柜的油雾分离结构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种控制柜的油污分离结构，对应于所述控制柜设置有一风冷装置，风冷装置具有进风口及出风口，进风口与控制柜内部空间连通，其创新在于：所述进风口与控制柜之间设有一通风管，通风管内的气流方向自下而上，在通风管内，沿气流方向在控制柜与进风口之间设置有油污分离网，油污分离网的表面倾斜布置；

所述通风管外对应于油污分离网设置有油污收集盒，油污收集盒与相应的油污分离网之间设置有导流板，导流板上具有一导流斜面，导流斜面朝上布置，导流斜面设于油污分离网的下方以承接油污分离网上流下的油污，且导流斜面与油污分离网的下表面之间在竖直方向上具有间隙；

所述通风管上对应于导流板开设有导流孔，导流孔连通导流板与油污收集盒。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述油污分离网与导流板填充通风管相应的截面空间，以避免含有油污的空气避过油污分离网和导流板直接到达进风口处。

2、上述方案中，所述通风管内设置有多个油污分离网，各油污分离网在通风管内的气流方向上间隔布置，上方油污分离网下表面没有流入相应的油污收集盒内的油污滴落到下方的油污分离网上表面，再流入其对应的油污收集盒内。

3、上述方案中，所述油污分离网上设有挂钩，通风管上对应于挂钩开设有装配孔，挂钩挂设在装配孔上以定位油污分离网。

4、上述方案中，所述油污分离网、油污收集盒及导流板与通风管之间均为可拆卸连接。

本实用新型工作原理及优点：本实用新型通过在风冷装置与控制柜之间增设通风管，并在通风管内设置油污分离网，油污分离网倾斜布置，对应油污分离网设有导流板及油污收集盒，当风冷装置对控制柜内进行抽风时，控制柜内带有油污的空气进入通风管内，在油污分离网处，油污被油污分离网阻隔并留在油污分离网上，沿着油污分离网的表面向下流入导流板的导流斜面，再通过通风管上的导流孔进入油污收集盒。本实用新型能够有效分离控制柜空气中的油污，防止风冷装置堵塞，净化控制柜内部的工作环境，油雾分离网和油污收集器是可拆卸的，便于维护和清洗，装置制作安装方便，无需调试，投入成本低，制作简单。

附图说明

附图1为本实用新型实施例装配状态结构示意图；

附图2为图1的局部放大图；

附图3为本实用新型实施例油污分离网结构示意图；

附图4为本实用新型实施例油污分离网侧视图。

以上附图中：1、风冷装置；11、进风口；2、通风管；3、油污分离网；31、挂钩；4、油污收集盒；5、导流板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：

参见附图1~4所示，一种控制柜的油污分离结构，对应于所述控制柜设置有一风冷装置1，风冷装置1具有进风口11及出风口，进风口11与控制柜内部空间连通，所述进风口11与控制柜之间设有一通风管2，通风管2内的气流方向自下而上，在通风管2内，沿气流方向在控制柜与进风口11之间设置有油污分离网3，油污分离网3的表面倾斜布置。

所述通风管2外对应于油污分离网3设置有油污收集盒4，油污收集盒4与相应的油污分离网3之间设置有导流板5，导流板5上具有一导流斜面，导流斜面朝上布置，导流斜面设于油污分离网3的下方以承接油污分离网3上流下的油污，导流斜面靠近油污分离网3的下端边缘设置，且导流斜面与油污分离网3的下表面之间在竖直方向上具有间隙。

所述通风管2上对应于导流板5开设有导流孔，导流孔连通导流板5与油污收集盒4。

所述油污分离网3与导流板5填充通风管2相应的截面空间，以避免含有油污的空气避过油污分离网3和导流板5直接到达进风口11处。