[实用新型]一种诱导轮内孔加工工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及工装技术领域，具体涉及一种诱导轮内孔加工工装。

背景技术

目前，诱导轮结构简单、汽蚀性能好，而为了提高泵的汽蚀性能，离心泵中的叶轮前部都要安装一个诱导轮。现有市场上的诱导轮的长度均较长，而需要加工的内孔直径却很小，市场上并没有相应的可一次加工到底的内孔刀，从而在诱导轮安装到相应的工装后，需要对两侧进行分段加工完成内孔的加工，即先将诱导轮的一端装夹于车床夹头上加工出内孔的一端，然后掉转方向装夹再加工内孔另一端。然而，上述工装装夹诱导轮不仅操作麻烦，且很难保证诱导轮两侧内孔的同心度，从而将影响到诱导轮加工后的合格率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种诱导轮内孔加工工装，该诱导轮内孔加工工装结构简单，操作方便，能够很好的保证诱导轮两侧内孔的同心度，以提高诱导轮加工后的合格率。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型采用了以下技术方案：一种诱导轮内孔加工工装，包括下固定板、固定底座、加工安装座、安装套筒、第一轴承及第二轴承，所述的第一轴承和第二轴承大小相同，所述的固定底座安装于所述下固定板上，所述的加工安装座安装于所述固定底座上端中部，所述加工安装座的上端中部设置有上宽下窄的梯形槽，所述的第一轴承和第二轴承分别设置于所述梯形槽的前后两端，所述的安装套筒卡装于第一轴承和第二轴承之间。

通过上述技术方案，该诱导轮内孔加工工装的结构简单，操作方便，通过将加工安装座的上端中部设有上宽下窄的梯形槽，且第一轴承和第二轴承分别设于梯形槽的前后两端，安装套筒卡装于第一轴承和第二轴承之间，从而将需要加工的诱导轮安装于安装套筒内后，可同时对诱导轮两侧进行内孔加工，且第一轴承和第二轴承可平稳的带动安装套筒的转动，能够很好的保证诱导轮两侧内孔的同心度，以提高诱导轮加工后的合格率。

本实用新型的进一步设置：所述的梯形槽为等腰梯形槽，所述第一轴承和第二轴承与所述梯形槽两等腰的侧面接触，而与所述梯形槽底面具有间隙。

通过上述技术方案，从而能够使第一轴承和第二轴承与梯形槽两侧面的接触更平稳，同时减少第一轴承和第二轴承表面的摩擦，有利于进一步提高第一轴承和第二轴承在梯形槽内转动的稳定性，以更好的保证诱导轮两侧内孔加工精度。

本实用新型的进一步设置：所述加工安装座靠近固定底座一端的两侧均设置有一体结构的凸条，所述的凸条上设置有安装螺孔，所述的加工安装座通过螺栓穿过安装螺孔固装于固定底座上。

通过上述技术方案，从而能够使加工安装座更稳固的安装到固定底座上，以避免在对诱导轮进行内孔加工时出现晃动的现象，以进一步保证加工时的稳定性，有利于保证诱导轮内孔的同心度。

本实用新型的进一步设置：所述固定底座与加工安装座对应安装的一侧的中部设置有长槽，所述长槽的宽度略小于加工安装座本身的宽度。

通过上述技术方案，从而能够使加工安装座和固定底座之间的安装和拆卸调整更为方便，以进一步优化整个工装的结构。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的一种诱导轮内孔加工工装结构合理简单，操作方便，能够很好的保证诱导轮两侧内孔的同心度，以提高诱导轮加工后的合格率。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种诱导轮内孔加工工装的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更加的清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型实施例的一种诱导轮内孔加工工装，包括下固定板1、固定底座2、加工安装座3、安装套筒4、第一轴承5及第二轴承6，其中，第一轴承5和第二轴承6大小相同，进一步，将固定底座2安装于下固定板1上，而加工安装座3安装于固定底座2上端中部，进一步，在加工安装座3的上端中部设置有上宽下窄的梯形槽31，进一步，将第一轴承5和第二轴承6分别设置于加工安装座3上端梯形槽31内的前后两端，而安装套筒4卡装于第一轴承5和第二轴承6之间。

该诱导轮内孔加工工装的结构简单，操作方便，通过将加工安装座3的上端中部设有上宽下窄的梯形槽31，且第一轴承5和第二轴承6分别设于梯形槽31的前后两端，安装套筒4卡装于第一轴承5和第二轴承6之间，从而将需要加工的诱导轮7安装于安装套筒4内后，可同时对诱导轮7两侧进行内孔加工，且第一轴承5和第二轴承6可平稳的带动安装套筒4的转动，能够很好的保证诱导轮7两侧内孔的同心度，以提高诱导轮7加工后的合格率。