[实用新型]一种板坯连铸机零号段窄边可调节导向辊结构

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金连铸设备技术领域，具体涉及一种板坯连铸机零号段窄边可调节导向辊结构。

背景技术

零号段是立式特厚板坯连铸机的重要设备，布置在结晶器下方，是对凝固过程中的铸坯进行支撑和导向的关键组成设备，其结构设计对于连铸过程的顺利进行和铸坯质量的严格保证具有重要影响。目前，对于生产大于500mm的特厚连铸坯，普通的零号段结构由于没有配备合适的窄边导辊，不能满足铸坯质量要求，会出现窄边鼓肚、内部组织缺陷等严重问题。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供了一种板坯连铸机零号段窄边可调节导向辊结构，能满足铸坯质量要求。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种板坯连铸机零号段窄边可调节导向辊结构，包括芯轴3，芯轴3一端轴脖子伸入到支撑架1、轴套4、轴承7中，并通过固定销2将芯轴3该端固定到支撑架1上，芯轴3中部外侧设有定距套9，轴套4和轴承7外侧套装有辊套10，并通过叠环5、定距环6、固定环8和环11将轴承7和辊套10沿轴向固定；芯轴3另一端伸出到轴套4，并通过连接销14与支撑架1配合，芯轴3端部通过圆螺母13和防松垫片12固定整个轴向；

轴套4下方的支撑架1通过大螺栓15、碟簧组16、固定螺母17、防松螺母组18和固定架19连接；固定架19两侧底部通过螺栓20、螺 母21、调整垫片组22和外弧框架窄边23连接。

在装配过程中，将所述的碟簧组16预紧，单组碟簧的预紧值为6.5kN，设置碟簧组16的调节最大余量为3mm。

所述的辊套10上间隔布置有平行的环形槽，环形槽间距为40mm，环形槽为弧形面，弧形面的半径为2.5mm，角度为60°，环形槽的宽度为6.93mm，深度为3.5mm。

所述的板坯连铸机零号段窄边可调节导向辊结构设置在零号段窄边上部1～5#侧辊位置，适用于500～700mm厚度铸坯窄面支撑。

本实用新型的有益效果为：

通过碟簧组16调节窄边导向辊随铸坯鼓肚的大小，通过调整垫片组22控制板坯的宽度方向尺寸，通过辊套10上间隔布置有平行的环形槽防止积水造成铸坯表面的冷却不均匀性造成的裂纹，本实用新型能满足铸坯质量要求，结构简单，安装方便。

附图说明

图1是本实用新型的装配示意图。

图2是图1的侧视图。

图3是本实用新型花辊槽的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种板坯连铸机零号段窄边可调节导向辊结构，包括芯轴3，芯轴3一端轴脖子伸入到支撑架1、轴套4、轴承7中，并通过固定销2将芯轴3该端固定到支撑架1上，芯轴3中部外侧设有定距套9，轴套4和轴承7外侧套装有辊套10，并通过叠环5、定距环6、固定环8和环11将轴承7和辊套10沿轴向固定；芯轴3另 一端伸出到轴套4，并通过连接销14与支撑架1配合，防止转动，芯轴3端部通过圆螺母13和防松垫片12固定整个轴向；

轴套4下方的支撑架1通过大螺栓15、碟簧组16、固定螺母17、防松螺母组18和固定架19连接，碟簧组16用于调节窄边导向辊随铸坯鼓肚的大小；固定架19两侧底部通过螺栓20、螺母21、调整垫片组22和外弧框架窄边23连接，通过调整垫片组22进行调节，控制板坯的宽度方向尺寸。

所述的芯轴3端面设置有润滑油孔，在使用过程中通过该润滑油孔，将干油输送到轴承7处，保证轴承7的润滑。

在装配过程中，将所述的碟簧组16预紧，单组碟簧的预紧值为6.5kN，在铸坯通过时，导向辊需要抵消铸坯一定的鼓肚力，因此设置碟簧组16的调节最大余量为3mm，满足生产工艺要求。

如图3所示，所述的辊套10上间隔布置有平行的环形槽，环形槽间距为40mm，环形槽为弧形面，弧形面的半径为2.5mm，角度为60°，环形槽的宽度为6.93mm，深度为3.5mm；采用上述的结构，铸坯上粘结的渣皮以及冷却水沿铸坯向下运动，到达辊套10时，顺着环形槽向下流走，不会聚集在铸坯和辊套10之间，防止积水造成铸坯表面的冷却不均匀性造成的裂纹。

所述的板坯连铸机零号段窄边可调节导向辊结构设置在零号段窄边上部1～5#侧辊位置，适用于500～700mm厚度铸坯窄面支撑。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围 之内。