[实用新型]一种带键槽锥孔的高压泵齿形轮轮毂的粉末冶金模具

权利要求书

1.一种带键槽锥孔的高压泵齿形轮轮毂的粉末冶金模具，其特征在于，包括中模(300)、上冲模组件及下冲模组件，所述中模(300)设有与高压泵齿形轮轮毂外形结构一致的模腔(301)；所述上冲模组件包括上一冲(200)和上二冲(100)，上一冲(200)设有第二通孔(202)和带键槽I(205)的第一通孔(201)；上二冲(100)的头部(101)呈锥形状且头部(101)设有与键槽I(205)配合的第一凸棱(103)，上二冲(100)置于上一冲(200)的第一通孔(201)内；所述下冲模组件包括下一冲(400)、下二冲(700)、台阶芯棒(800)、工艺弹簧(600)和浮动芯棒(500)，下一冲(400)设有台阶芯棒孔(402)和第三通孔(401)，下二冲(700)内设有带键槽II(703)的浮动芯棒孔(701)且置于第三通孔(401)内，键槽I(205)与键槽II(703)对应，浮动芯棒(500)置于下二冲(700)的浮动芯棒孔(701)内，且浮动芯棒(500)下端抵靠工艺弹簧(600)，台阶芯棒(800)置于台阶芯棒孔(402)内，使用时，上冲模组件、下冲模组件均与模腔(301)形成配合。

2.根据权利要求1所述的带键槽锥孔的高压泵齿形轮轮毂的粉末冶金模具，其特征在于，所述上一冲(200)的外圆周面上开设有第一气孔(204)和第二气孔(203)，第一气孔(204)与第一通孔(201)相接连通，第二气孔(203)与第二通孔(202)相接连通。

3.根据权利要求2所述的带键槽锥孔的高压泵齿形轮轮毂的粉末冶金模具，其特征在于，所述上二冲(100)包括杆部(102)和头部(101)，第一凸棱(103)延伸至杆部(102)，第一凸棱(103)延伸长度与头部(101)的长度相一致，在成形过程中，第一凸棱(103)全部伸入模腔(301)内，杆部(102)的第一凸棱(103)与键槽I(205)配合。

4.根据权利要求3所述的带键槽锥孔的高压泵齿形轮轮毂的粉末冶金模具，其特征在于，所述下一冲(400)沿其端面向内且紧贴第三通孔(401)内侧设有定位槽(403)，下二冲(700)的外圆周面上设有定位凸起(702)，定位凸起(702)与定位槽(403)配合。

5.根据权利要求4所述的带键槽锥孔的高压泵齿形轮轮毂的粉末冶金模具，其特征在于，所述定位槽(403)的长度为第三通孔(401)长度的1/3～1/2。

6.根据权利要求5所述的带键槽锥孔的高压泵齿形轮轮毂的粉末冶金模具，其特征在于，所述浮动芯棒(500)包括芯棒本体(501)和底座(502)，芯棒本体(501)的外圆周面设有第二凸棱(503)，第二凸棱(503)的长度与芯棒本体(501)的长度相一致，芯棒本体(501)的端面中心设有螺孔，底座(502)通过其上设置的螺纹与螺孔配合。

7.根据权利要求6所述的带键槽锥孔的高压泵齿形轮轮毂的粉末冶金模具，其特征在于，所述上二冲(100)的头部(101)末端预留2～3mm直段，该直段的直径大小与浮动芯棒(500)的芯棒本体(501)直径大小相同。

8.根据权利要求7所述的带键槽锥孔的高压泵齿形轮轮毂的粉末冶金模具，其特征在于，所述第一气孔(204)和第二气孔(203)为圆孔。

9.根据权利要求8所述的带键槽锥孔的高压泵齿形轮轮毂的粉末冶金模具，其特征在于，所述底座(502)的底部设有槽口，槽口与工艺弹簧(600)配合。

10.根据权利要求9所述的带键槽锥孔的高压泵齿形轮轮毂的粉末冶金模具，其特征在于，所述工艺弹簧(600)由不锈钢材质制作而成。