[实用新型]生物质颗粒取暖炉

说明书

技术领域

本实用新型属于燃烧炉技术领域，具体涉及一种生物质颗粒取暖炉。

背景技术

现有技术中，取暖炉为人们的生活带来了诸多便利，不仅可以用来取暖还可以用来烧水做饭；而燃烧生物质颗粒的取暖炉具有燃烧效果好，节省燃料等特点被广泛应用；在具体的使用过程中，生物质颗粒取暖炉还是存在一定弊端，比如料仓内的储存量不可调，无法根据燃烧需要调整生物质颗粒的多少，短时间内就需要填料；进料管隔热效果差，造成进料管的温度过高，将内部的生物质颗粒燃料烤糊、冒烟，大量的烟尘从料仓处溢出；同时，生物质颗粒燃料受热后膨胀堵塞进料管，且膨胀后的燃料燃烧效果大幅降低；燃烧室内通风效果差，传统的炉体为侧进风，燃烧效果差；进料管内的生物质颗粒下料量难以调节，不能根据燃烧时间需要调整下料量；燃烧后的碳化炉渣容易堵塞炉排，造成炉子憋气熄灭，清理费事；并且，燃烧过程中的烟尘量大，污染大。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术存在的上述技术问题，提供一种生物质颗粒取暖炉，以克服现有技术的不足。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种生物质颗粒取暖炉，它包括炉体；所述炉体的中部设有燃烧室；其要点是所述燃烧室的上下两端分别设有烟道和与炉体相互活动卡接的炉排；所述炉体的两侧分别设有进料管；所述进料管的顶端与设置在炉体顶部的料仓相互连通，进料管的底端与燃烧室相互连通；所述燃烧室的底部设有位于炉排下方的炉渣收集盒；所述炉渣收集盒的下方设有通过炉排与燃烧室相互连通的进风盘；所述进风盘通过拨杆Ⅰ进行调节；所述进料管的顶部与料仓的连通处设有与进料管相互滑动连接的提手；所述提手上设有下料档排，且下料档排位于进料管的内部；所述炉体的前侧设有带观察窗的炉门。

为了起到良好的隔热效果，所述进料管与炉体之间设有2-3层隔热板；所述进料管与隔热板之间设有散热风道；所述隔热板之间相互间隔连接，且隔热板上分别设有与散热风道连通的散热孔。

为了达到最佳下料状态保证燃烧效果，所述进料管分为相互上下连通的竖直管和倾斜管；所述倾斜管的底端与炉排相互上下对应，且倾斜管的底端与炉排之间的距离为20mm-22mm；所述竖直管和倾斜管之间呈134°-135°夹角。

为了便于调整料仓的容量，所述料仓的内壁设有与其相互升降滑动连接的顶罩；所述顶罩通过限位螺栓与料仓相互紧固限位连接。

为了防止碳渣堵塞炉排影响下料和通风，所述炉排的底部设有与其相互滑动连接的钢篦子；所述钢篦子通过拨杆Ⅱ进行调节。

为了便于烘烤食物，所述料仓的中部设有包裹烟道的烤箱；所述烤箱的底部设有烤栏。

为了充分燃烧减少烟尘，所述炉体上部的侧壁设有与燃烧室连通的二次通风口。

为了防止炉渣掉落地面提高安全性，所述炉体的底端设有带通风孔的散热底盘；所述散热底盘的底部设有折叠支腿。

为了提高安全性，所述炉体的侧壁设有护栏。

为了便于用水，所述炉体的后侧设有水箱。

本实用新型的有益效果是：

1、进料管分别设置在炉体的两侧，且与上方的料仓相互连通，填料方便。

2、进料管通过下料档排调整进料量，操作方便；并且，提手还可以用来搬运炉体。

3、料仓的容量通过限位螺栓来调整料仓和顶罩之间的距离，顶罩升高容量加大，顶罩降低容量减小。

4、进料管与炉体之间的采用2-3层隔热板，隔热板之间相互与外接连通散热；并且，进料管与隔热板之间设有散热风道，散热效果好，可以有效防止进料管内部的温度过高。

5、进料管由相互上下连通的竖直管和倾斜管构成，之间的角度为134-135度，且倾斜管的底端与炉排之间的距离为20mm-22mm，为最佳下料状态，角度和距离过小造成下料量少、取暖效果差，角度和距离过大造成下料量大，火势猛，火苗从烟道出冒出，危险性大。

6、炉体顶部料仓的中部设有烤箱，烟道从烤箱中心处穿过，食物放在烤栏上利用烟道的高温余热即可烘烤食物。

7、炉体顶部的侧壁设有二次通风口，可以在进风盘关闭时，起到减少烟尘污染的作用。

8、进风盘设置在炉体的底端，且与燃烧室相互垂直对应，充分利用空气流动性和热量流动性的原理，提高了燃烧通风效果。

9、生物质颗粒燃烧后的碳渣在炉排上粘附时，可通过操作拨杆Ⅱ来晃动钢篦子，将碳渣抖落，防止堵塞通风。