[实用新型]一种回转窑窑身加料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种回转窑窑身加料系统，属于回转窑炉技术领域。

背景技术

回转窑在建材、冶金、化工、环保等生产行业中，得到广泛应用，用于对固体物料进行机械、物理或化学处理。回转窑加料系统多种多样，例如：在回转窑上设相互匹配的进料口和刮斗，回转窑在转动的过程中，刮斗把粉体/颗粒物料刮入进料口，向窑体内加料。已有技术存在的问题是：1、刮斗式加料系统，在生产中无法实现喂料过程中有效的密封及物料准确的计量；2、在水泥回转窑中，已有技术的加料方式，加料不均匀，影响产量，能耗较高；3、在冶金回转窑烧结、焙烧过程中，有时需加入煤粉等物料与原料实现还原反应，但是，冶金回转窑长度一般都大于30米～150米，已有技术采用从窑头加入煤粉等物料，与原料的还原反应时间短且不充分，对产品质量造成不利影响。

实用新型内容

实用新型目的是提供一种回转窑窑身加料系统，在回转窑窑身中间位置喂料，并且通过设置加料点的数量实现间歇或连续性加料，实现喂料过程中有效的密封及物料准确的计量；同时，提高水泥回转窑产量，降低能耗，提高冶金回转窑的产品质量，解决背景技术中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：

一种回转窑窑身加料系统，包含提升机构、过渡料仓、行走小车、喂料装置、受料装置、轨道和支架，过渡料仓安装于提升机构出料口的下方，过渡料仓与提升机构连为一体，构成上料装置，上料装置位于回转窑筒体窑身中间位置的侧面；回转窑筒体的窑身中间位置，设有多个受料装置，受料装置由受料口和耐高温蝶阀构成，受料口上设有耐高温蝶阀，多个受料口沿径向布置在回转窑筒体的窑身中间位置；在回转窑筒体窑身中间位置的外面，沿径向设置支架，支架上设有弧形的轨道，轨道的弧形与回转窑筒体的外圆周相匹配；行走小车设置在轨道上，行走小车上设有喂料装置，喂料装置与受料装置的位置相匹配；喂料装置由加料料仓、螺旋给料机、密封气缸、加料口和密封头构成，加料料仓的进口与过渡料仓相匹配，加料料仓的出口与螺旋给料机连接，螺旋给料机下面的加料口上匹配有密封头，密封气缸驱动连接密封头；螺旋给料机的加料口通过密封头与受料口匹配连接。

本发明还设有同步装置，包含返程气缸和锁紧气缸，锁紧气缸安装在行走小车上，在受料口旁的回转窑筒体上设有定位凹槽，锁紧气缸的输出端与定位凹槽匹配，将行走小车与回转窑筒体锁紧为一体；返程气缸设置在支架上，返程气缸的输出端与行走小车连接；锁紧气缸锁紧后，行走小车随回转窑筒体一起转动；锁紧气缸松开后，返程气缸同时动作，将行走小车拉回到初始位置；行走小车靠回转窑筒体的转动带动行进，行走小车的返回由返程气缸控制，在轨道上行走（60°范围），在加料装置与受料装置位置对正时动作，锁紧气缸锁定行走小车和回转窑筒体1的相对位置，实现同步。

本发明还设有称量机构，所述称量机构，包含称重传感器一和称重传感器二，称重传感器一设置在加料料仓上，称重传感器二设置在过渡料仓上。

所述称量传感器二共计三件，分别安装于过渡料仓的三个侧面；称量传感器一共计三件，分别安装于加料料仓的三个侧面，以达到准确计量。

所述密封气缸设置在加料口的上方，控制密封头的开闭；所述密封头采用凸球面结构，受料口采用凹球面结构，密封头与受料口接触面为球面，相互匹配，密封比压大，密封效果好。

所述受料装置的受料口内的耐高温蝶阀，其阀板上设有复位弹簧，喂料装置与受料装置对接后，密封头顶开耐高温蝶阀的阀板，开始加料；加料结束后，喂料装置与受料装置脱离，耐高温蝶阀的阀板在复位弹簧作用下，自动复位，实现对受料口自动密封。

所述回转窑筒体受料装置数量为2-4个，沿回转窑筒体径向均布。

采用本发明，同步装置实现回转窑旋转过程中喂料装置与受料装置的同步运行，在回转窑上方60度范围内进行加料，实现窑身设定位置的准确加料量，喂料装置设有强制喂料组件，实现正压力状态下/非自由落体状态下正常给料及密封。