[实用新型]一种软硬结合型碳纤维毡

说明书

技术领域

本实用新型属于碳纤维复合材料技术领域，具体涉及一种软硬结合型碳纤维毡。

背景技术

随着当今社会的高速发展，工业生产的极大进步，特别是各种高温设备大量涌现，并投入生产，导致能源的消耗不断增加，然而我国能源一直处于相对紧缺的状态因此，能源匮乏成为制约我国国民经济高速繁荣发展的一大难题。从社会经济发展角度来看，大力开发新型能源(如太阳能、风能、核能)、提高现有能源的利用率和节约能源减少浪费成为人类社会可持续发展的必然结果。一种新型节能材料- 高温隔热保温材料，应运而生。

碳纤维整体粗是一种新型的高温隔热保温材料，具有低导热系数、低热容量、低密度、耐高温、耐热冲击等优异性能，广泛应用于国防工业、航空航天、钢铁工业、能源化工等诸多行业。而现有的通过碳纤维材质制成的碳纤维毡往往存在保温性能差、强度低等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种软硬结合型碳纤维毡。

一种软硬结合型碳纤维毡，包括边框板、上面板、上胶粘层、立板、填充层、下胶粘层、下面板，其特征在于：所述边框板、立板、上面板、下面板均由若干层碳纤维毡热压组成，所述若干块立板平行设置在边框板的内腔中，所述两组立板之间、立板与边框板之间的间隙中填充有填充层，所述边框板、立板、填充层的上部通过上胶粘层与上面板的底部相连接，所述边框板、立板、填充层的下部通过下胶粘层与下面板的上部相连接，所述边框板的外表面与上面板、下面板的侧边对齐，所述上面板的下表面、下面板的上表面均设有菱形的凹槽，以方便碳纤维毡粘贴在墙体或面板上。

优选地，所述上面板的上表面、下面板的下表面均设有菱形的凸起，以进一步方便碳纤维毡粘贴墙体或面板上。

优选地，所述填充层为碳纤维和淀粉发泡后的发泡碳纤维材料，以提高碳纤维毡的保温性能。

优选地，所述边框板的外表面设有菱形的凸起，以方便碳纤维毡与碳纤维毡之间的粘贴连接。

本实用新型的工作原理是：

通过硬质的边框板、立板、上面板、下面板以保证碳纤维毡的强度；通过在上面板的下表面、下面板的上表面设置菱形的凹槽，以增强胶合的强度；通过设置软质的填充层，同时发泡碳纤维材料具有微孔结构，能够有效提高碳纤维毡保温性能。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

通过硬质的边框板、立板、上面板、下面板以保证碳纤维毡的强度，具有强度高、重量轻的优点；通过在上面板的下表面、下面板的上表面设置菱形的凹槽，以增强胶合的强度，具有结构稳定的优点；通过设置软质的填充层，同时发泡碳纤维材料具有微孔结构，能够有效提高碳纤维毡保温性能，具有保温性能好的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种软硬结合型碳纤维毡的结构示意图。

图2为图1中A-A方向的剖视示意图。

图中，1、边框板，2、上面板，3、上胶粘层，4、立板，5、填充层，6、下胶粘层，7、下面板。

具体实施方式

参见图1、图2，一种软硬结合型碳纤维毡，包括边框板1、上面板2、上胶粘层3、立板4、填充层5、下胶粘层6、下面板7，其特征在于：所述边框板1、立板4、上面板2、下面板7均由若干层碳纤维毡热压组成，所述若干块立板4平行设置在边框板1的内腔中，所述两组立板4之间、立板4与边框板1之间的间隙中填充有填充层 5，所述边框板1、立板4、填充层5的上部通过上胶粘层3与上面板 2的底部相连接，所述边框板1、立板4、填充层5的下部通过下胶粘层6与下面板7的上部相连接，所述边框板1的外表面与上面板2、下面板7的侧边对齐，所述上面板2的下表面、下面板7的上表面均设有菱形的凹槽，以方便碳纤维毡粘贴在墙体或面板上。

优选地，所述上面板2的上表面、下面板7的下表面均设有菱形的凸起，以进一步方便碳纤维毡粘贴墙体或面板上。

优选地，所述填充层5为碳纤维和淀粉发泡后的发泡碳纤维材料，以提高碳纤维毡的保温性能。

优选地，所述边框板1的外表面设有菱形的凸起，以方便碳纤维毡与碳纤维毡之间的粘贴连接。

本实用新型技术方案在上面结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。