[实用新型]X射线管阴极芯柱组件

说明书

技术领域

本实用新型属X射线管技术领域，具体涉及一种X射线管阴极芯柱组件。

背景技术

X射线管是X射线探伤机上的一种重要零部件，是利用X射线穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现其中缺陷的一种无损探伤方法，因此能对金属、非金属等材料制成的零部件、铸造及焊接部件进行无损检测，以确定其内部是否有如夹渣、裂纹、气孔、焊接不良(如未焊透)等缺陷。该检测装置广泛用于机械、化工、造船、管道、高压容器、锅炉、飞机、车辆、国防工业、科研、汽车、航空航天、交通和建筑耐火材料等行业。现有技术下的大部分X射线管的阴极组件体积大、构件数及选材多、结构复杂，难以向小型化和轻量化发展，故提出如下技术方案。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种X射线管阴极芯柱组件，通过将陶瓷本体、导引线和可伐零件三者有效复合的结构，形成具有绝缘性，气密性和一定强度的用于X射线管的阴极芯柱组件，实现X射线管阴极芯柱组件构件数精简、结构及体积小型化和轻量化，使其更具市场竞争力的设计需求。

本实用新型采用的技术方案：X射线管阴极芯柱组件，具有陶瓷本体，所述陶瓷本体为外径上大下小阶梯状的圆柱体结构；以陶瓷本体的中心轴线为基准轴向贯穿均布制有四个上小下大的阶梯孔，上述四个阶梯孔分别用于固定四根两长两短的导引线；位于陶瓷本体上端面毗邻阶梯孔的表面制有金属化层Ⅰ，并通过金属化层Ⅰ填充焊料Ⅰ后将导引线顶部与陶瓷本体焊连为一体；位于述陶瓷本体大径外圆柱面的表面制有金属化层Ⅱ，并通过金属化层Ⅱ填充焊料Ⅱ后焊连陶瓷本体与可伐零件，且可伐零件下端面与陶瓷本体外径中部的台阶端面相平齐。

其中，所述阶梯孔的小径通孔直径为2-2.5mm，孔深占陶瓷本体总高的2/3；所述阶梯孔的大径通孔直径为4-5mm，孔深占陶瓷本体总高的1/3。

所述金属化层Ⅰ为钼锰金属化层Ⅰ，所述钼锰金属化层Ⅰ上制有镍层Ⅰ，且金属化层Ⅰ以每个阶梯孔为中心呈环形。

所述陶瓷本体上部大径圆柱面的高度为6-10mm，且其表面的金属化层Ⅱ为钼锰金属化层Ⅱ，所述钼锰金属化层Ⅱ上制有镍层Ⅱ。

所述四根导引线有两种形状，其中两根为对称装配的“T”形，另两根为对称装配的“十”字形，上述导引线表面均制有镍层Ⅲ。

所述可伐零件为薄壁管状件，且其管壁装配内表面制有镍层Ⅳ。

上述实施例中，所述钼锰金属化层Ⅰ、钼锰金属化层Ⅱ的厚度为10-35μm；所述镍层Ⅰ、镍层Ⅱ的厚度为3-8μm；所述镍层Ⅲ、镍层Ⅳ的厚度为5-15μm；所述可伐零件壁厚0.5-1.2mm，高度为25-40mm；所述两种导引线环形体的壁厚为0.5mm。

优选地，所述陶瓷本体用95％氧化铝陶瓷制成；所述可伐零件为4J33合金，所述导引线用4J33合金制成。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本方案将陶瓷材料与金属材料形成的复合结构，来满足X射线管阴极芯柱组件的绝缘性能和真空气密性需求，稳定性好；

2、本方案结构简单，构件数少，材料易于获取和加工，成本低廉；

3、本方案具有小型化、轻量化特点，市场竞争力强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中的A部放大结构示意图；

图3为图1中的B部放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-3描述本实用新型的具体实施例。

(如图1所示)X射线管阴极芯柱组件，具有陶瓷本体1，所述陶瓷本体1为外径上大下小阶梯状便于钎焊定位的圆柱体结构；以陶瓷本体1的中心轴线为基准轴向贯穿均布制有四个上小下大的阶梯孔2，上述四个阶梯孔2分别用于固定四根两长两短的导引线3；其中，每个阶梯孔2较小的孔径与导引线3紧配合，起到固定导引线3的作用，较大的孔径便于下端导引线3与其它导线焊接时能有移动的空间。位于陶瓷本体1上端面毗邻阶梯孔2的表面制有便于与金属材料复合的金属化层Ⅰ，并通过金属化层Ⅰ填充焊料Ⅰ7后将导引线3顶部与陶瓷本体1焊连为一体；同理地，位于述陶瓷本体1大径外圆柱面的表面制有方便与金属材料形成复合结构的金属化层Ⅱ，并通过金属化层Ⅱ填充焊料Ⅱ11后焊连陶瓷本体1与可伐零件4，为方便装配和后期的钎焊定位，所述可伐零件4下端面与陶瓷本体1外径中部的台阶端面相平齐。