[实用新型]一种有切料装置的生物质平模成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生物质燃料成型机械，具体涉及一种有切料装置的生物质平模成型机。

背景技术

在有些地区对残余秸秆进行直接焚烧，造成环境污染，浪费资源，引发火灾等。生物质燃料的成型技术可有效解决上述问题，即通过挤压变形等方式使生物质燃料内部粒度相对均匀，单位体积内密度加大的将无用的生物质转变成有用的资源的技术。就目前的几种生物质燃料成型机而言，都存在一定缺陷：(1)螺旋挤压成型机，产量低、能耗高、成型部件寿命短、原料要求严格；(2)活塞式冲压成型机，间歇成型，导致生产率低，成型模腔易磨损；(3)辊模挤压成型机，对物料的适应性好，但单压辊生产率低，能耗大。综合以上缺陷，提供一种新型辊压成型机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产效率高、能够使压辊凸模与平模成型孔实现精确啮合并且可实现间歇切料的有切料装置的生物质平模成型机。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种有切料装置的生物质平模成型机，包括机架，在机架下安装电动机和减速器，电动机和减速器通过第一刚性联轴器联接，竖向设置的主传动轴通过轴承安装在位于机架上的安装座内，主传动轴通过第二刚性联轴器与减速器输出轴联接，切料装置箱体固定在机架上，安装座固定在切料装置箱体上，切料装置箱体内安装有凸轮轴，平行分度凸轮安装在凸轮轴上，减速电机与有凸轮轴联接并安装在机架上，凸轮从动盘轴通过轴承安装在安装座上，切刀杆固定在凸轮从动盘轴上，切刀固定在切刀杆上，电热板安装在安装座上，平模板安装在电热板上方，平模板上方固定物料室外罩，平模板上方布置有压辊轴和压辊，压辊通过轴承固定于压辊轴上，压辊上周向均匀分布着与平模板成型孔相配合的凸模；压辊轴与主传动轴联接，安装在压辊轴末端的齿轮与通过齿条支架固定在平模板上的齿条配合实现压辊上的凸模与平模板上的成型孔精确啮合，主传动轴上方安装导料盖，进料口位于物料室外罩上方。

进一步，所述压辊轴为三个夹角为120°的轴，与内开有花键槽的套筒焊接而成，且三根轴在套筒上平均分布。

进一步，主传动轴上开设花键槽，主传动轴通过花键槽与压辊轴上的套筒连接。

进一步，平模板下面安装有带有一定斜度的有导料板，导料板通过导料板安装座固定在切料装置箱体上。

进一步，平行分度凸轮采用四分度，平行分度凸轮转动一周，凸轮从动盘轴转动90°，在凸轮从动盘轴上沿周向等分安装四把切料刀。

本实用新型的有切料装置的生物质平模成型机，通过加装平行分度凸轮机构，为成型棒料实现间歇切料。由于成型燃料的出料相对较慢，为获得长度较长的成型燃料，切料方式采用间歇切料的方式，待燃料成型到一定长度时再对其进行切料，生产效率高；安装在压辊轴末端的齿轮与通过齿条支架固定在平模板上的齿条配合实现压辊上的凸模与平模板上的成型孔精确啮合，能够使压辊凸模与平模成型孔实现精确啮合。

进一步，切料装置采用平行分度凸轮机构，平行分度凸轮采用四分度，凸轮转动一周，从动盘转动90°。在凸轮从动盘的空心轴上沿周向等分安装四把切料刀，从动盘转动90°，相应的每把切料刀随之转动90°，从而完成了一次切料。凸轮的动力由独立安装的减速电机提供，通过调节凸轮的转速便可得到需要长度的成型棒料。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型俯视图。

图3为本实用新型左视图。

图4为本实用新型切料装置主视图。

图中：电动机1，第一刚性联轴器2，减速器3，第二刚性联轴器4，机架5，主传动轴6，切料装置箱体7，安装座8，凸轮从动盘轴9，导料板安装座10，导料板11，切刀杆12，平模板13，齿条支架14，导料盖15，进料口16，压辊轴17，压辊18，齿条19，齿轮20，电热板21，凸轮轴22，平行分度凸轮23，减速电机24，物料室外罩25，切刀26。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都应属于本实用新型保护的范围。