[实用新型]机械压力机滚滑复合导轨装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及机械压力机技术领域，具体涉及机械压力机滚滑复合导轨装置。

背景技术：

机械压力机是用曲柄连杆或肘杆机构、凸轮机构、螺杆机构传动的锻压机械，用于对材料进行压力加工的机床，通过对坯件施加强大的压力使其发生变形和断裂来加工成零件，广泛应用于汽车、船舶等工业机械压力机。

如图1所示，现有的闭式机械压力机机身立柱、滑块导轨件均为滑动导轨副，导轨接触面结构主要分为四面和八面导轨两种形式。随着机床锻压精度、机械性能要求，八面直角导轨成为主流，采用八面直角导轨解决了滑块的抗偏载问题，在一定程度上提升了滑动行程的垂直运动精度。但如今，随着制造业快速发展和市场激烈竞争需要，提高锻造零件精度、质量和生产效率成为制造企业采购设备的优先选择。而机械压力机实现高速、高效、精密、智能自动化线是关键技术发展趋势，这样对机械压力机机身立柱、滑块之间相对运动提出更高要求——高速、精密。

而现有机械压力机机身立柱、滑块间导轨副为滑动摩擦，滑动摩擦系数较滚动摩擦系数大，长时间运动滑动导轨的磨损程度大，并且滑动导轨快速运动还会发热，导轨热变形间隙减小，造成加快磨损或拉伤导轨副，这迫使设计人员在设计制造时，提前预留出滑动导轨副运动过程产生热膨胀的间隙，这样势必降低了滑块运动精度及机械压力机整机精度，影响加工零件质量提升。机械压力机的高速、精密相互制约发展，限制了企业对高速、精密机械压力机及智能自动化线核心技术性能发展需求。

如果机械压力机直接采用低摩擦导轨副的滚动导轨或一般滚滑复合导轨技术代替传统的滑动导轨副，来实现提高滑块运动速度、精度，由于机械压力机锻压工件瞬间产生巨大的冲击载荷，径向冲击力会造成滚动导轨块精度丧失或损坏，而无法持续使用。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种机械压力机滚滑复合导轨装置，它具有导轨副间隙小、导轨损伤小、运动精度高、加工产品质量高、运行速度高、实现高效率等优点，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

机械压力机滚滑复合导轨装置，包括滑块体，所述滑块体前后四角外平面分别通过滚滑复合导轨与立柱连接，滚滑复合导轨包括竖直设置在滑块体外平面上的滑块长导轨和竖直设置在立柱内侧平面上的立柱长导轨，滑块长导轨远离立柱一侧的滑块体上设有第一压板，第一压板上设有调节滑块长导轨的第一调节螺栓和第一调节螺母，滑块长导轨朝向立柱内侧的平面上竖向间隔设有若干第一凹槽，第一凹槽内的滑块长导轨上设有第一盲孔，第一凹槽内依次安装有第一碟形弹簧、第一导向板、第一调整垫板和第一滚动导轨块，第一导向板的轴端穿过第一碟形弹簧中心孔与滑块长导轨上的第一盲孔滑动配合，第一滚动导轨块外平面高于滑块长导轨外导轨平面，立柱长导轨与滑块长导轨外平面对应的平面上设有与第一滚动导轨块滚动配合的第一钢带导轨和与滑块长导轨滑动配合的第一铜导轨，立柱长导轨远离滑块体一侧的立柱上设有第二压板，第二压板上设有调节立柱长导轨的第二调节螺母和第二调节螺栓，立柱长导轨与滑块体对应的外平面上竖向间隔设有若干第二凹槽，第二凹槽内的立柱长导轨上设有第二盲孔，第二凹槽内依次设有第二碟形弹簧、第二导向板、第二调整垫板和第二滚动导轨块，第二导向板的轴端穿过第二碟形弹簧中心孔与立柱长导轨上的第二盲孔滑动配合，第二滚动导轨块外平面高于立柱长导轨外导轨平面，滑块体外平面设有与第二滚动导轨块滚动配合的第二钢带导轨和与立柱长导轨滑动配合的第二铜导轨。

所述第一滚动导轨块、第一调整垫板和第一导向板通过第一紧固螺栓连接，第一导向板通过第一连接螺栓和第一连接螺母与滑块长导轨连接。

所述第二滚动导轨块、第二调整垫板和第二导向板通过第二紧固螺栓连接，第二导向板通过双头螺栓和第二连接螺母与立柱长导轨连接。

所述第一滚动导轨块外平面与滑块长导轨外导轨平面平行，且第一滚动导轨块外平面高于滑块长导轨外导轨平面。

所述第二滚动导轨块外平面与立柱长导轨外导轨平面平行，且第二滚动导轨块外平面高于立柱长导轨外导轨平面。

所述第一滚动导轨块外平面高出滑块长导轨外导轨平面0.02mm-0.03mm。

所述第二滚动导轨块外平面高出立柱长导轨外导轨平面0.02mm-0.03mm。

所述滑块体外导轨平面与滑块长导轨外导轨平面夹角为90°。

所述第一钢带导轨和第一铜导轨分别通过螺钉固定在立柱长导轨上，第二钢带导轨和第二铜导轨分别通过螺钉固定在滑块体上。