[实用新型]一种变速自进给深孔镗床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体是一种变速自进给深孔镗床。

背景技术

当今世界由于能源的日益紧张和地区能源不均衡，在石油、天然气、水利等越来越多的领域用到大量的厚皮管，这些厚皮管往往要耐高温耐高压，而这些厚皮管的加工需要深孔镗床。对于深孔镗床，原来我国大型国有机床企业很少生产这些装备。由于原来我国基本不用大型耐高温耐高压厚皮管，只有个别大型国有机床企业给军工生产过加工鱼雷管，火箭管和炮管的专用深孔镗床。而这些专用深孔镗床加工精度高、效率低，周期长，而且造价成本也极高，不适宜于这些精度要求不高的常规厚皮管的加工。所以在石油、天然气、矿山、水利以及城市建设等，这些行业急需一种高效的深孔镗床。个别企业也生产或改造过一些简易的深孔镗床，但其加工精度和效率都不是很高。

传统的深孔镗床是由很大一个主轴变速箱带着卡盘，装卡着大型工件做旋转运动，后面由一个复杂的镗杆进给变速箱带着单头支撑的镗杆做进给运动。由于大型工件要求旋转，主轴动力要克服大型工件自身的重量和离心力，所以变速箱要求扭矩大，制造材料强度高，运动复杂，动力需求也大。镗杆由于单头支撑，在镗杆进给深度加深时，镗杆自重下垂，转速很低，进给量很小，当进给量过一半时，为防止镗杆下垂，必须在镗头附近垫上硬木头，这样不仅旋转摩擦力变大，消耗功率更多，而且限制刀具的进给量不能过大，加工效率极低。而且传统的深孔镗床，由于工件和镗杆独立安装，虽然有利于零件的上下，但是造成设备整体体积大，重量重。

本实用新型的变速自进给深孔镗床的结构先进，与其它产品均不同。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种新型的变速自 进给深孔镗床，可有效解决制造材料强度高、运动复杂、动力需求大、进给量 小、摩擦力大、消耗功率多、设备体积大重量重等的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种变速自进给深孔镗床，它包括变频 动力部件、镗杆及支撑部件、换挡箱部件、镗刀盘部件以及床身固定部件，所 述的变频动力部件由变频器、电机、减速器以及联轴器组成，所述的镗杆及支 撑部件由镗杆、轴承座A和轴承座B、以及镗杆内部的丝杠组成，镗杆通过轴承 座A和轴承座B支撑在床身上，所述的轴承座B与床身通过活块相连，所述的 轴承座A和轴承座B之间设置有工件，所述的换挡箱部件由轴、中心齿轮、换 挡从动齿轮A、换挡从动齿轮B、换挡从动齿轮C以及换挡主动齿轮A、换挡主 动齿轮B、换挡主动齿轮C、换挡推杆、行星轴以及行星齿轮组成，所述的中心 齿轮安装在轴上，所述的轴支撑在轴承座B上，所述换挡主动齿轮A、换挡主动 齿轮B、换挡主动齿轮C安装在镗杆上，所述换挡推杆安装在轴上，可沿轴旋转 滑动，来推动换挡主动齿轮A、换挡主动齿轮B、换挡主动齿轮C分别与相应的 换挡从动齿轮啮合，实现不同的挡位选择，从而调整镗刀的进给速度，所述的 换挡从动齿轮A、换挡从动齿轮B、换挡从动齿轮C与镗杆丝杠相连，所述的镗 刀盘部件由镗刀盘和丝杠螺母组成，所述的镗刀盘固定在丝杠螺母上，所述的 床身固定部件由床身以及工件支撑架A、工件支撑架B组成；工件支撑架A和工 件支撑架B固定在床身上。

所述的电机和减速器直接固定在床身上。

所述的减速器输出通过联轴器驱动镗杆。

所述的丝杠安装在镗杆的沟槽内。

所述的行星齿轮通过行星轴与镗杆相连。

所述的行星齿轮与中心齿轮啮合。

所述的丝杠螺母与丝杠相连。

本实用新型的有益效果：发明人在了解分析国内外各种深孔镗床的设计原理和结构的基础上优化而来的，本实用新型是工件不旋转，不进给，通过镗杆的旋转带动镗刀自进给的方式实现深孔的加工。

本实用新型与传统的大型深孔镗床相比，具有如下优点：

1.工件不旋转不进给，降低了80％以上的机床动力需求；

2.镗杆通过工件两端轴承座支撑，只旋转不进给，克服了常规镗床镗杆下垂的弊端，能够提高深孔的加工精度和同心度；

3.镗刀盘的转速和进给速度由通过电机转速和换挡箱挡位来控制，可实现加工镗刀转速及进给速度的精确选择，不仅能够提高加工效率，而且能够提高加工面的光洁度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。