[实用新型]装盒机的药瓶隔挡装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装盒机，更具体地说，它涉及装盒机的药瓶隔挡装置。

背景技术

随着医药行业的快速发展，社会对药品的需求量也越来越多。全自动药瓶装盒机通过自动化的药瓶装盒工艺，大大加快了药瓶的装盒速度。

药药瓶在前期装药需要竖直放置，而后期在印字、装盒等工序经常需要将药瓶品转为平躺放置。通过专利文献检索发现一个药瓶的托转装置，公告号为CN205738285U。该装置实现的功能是将平躺的药瓶，转为竖直放置，但是在转置的过程中，药品是不断的进行掉落转置的，可能造成相邻药品时间碰撞造成损坏。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供装盒机的药瓶隔挡装置，具有控制转置药瓶间隔掉落，减少药品损坏的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种装盒机的药瓶隔挡装置，包括机架、设置于机架上的第一传送装置以及设置于机架且低于第一传送装置的第二传送装置，所述第一传送装置端部与第二传送装置之间设有使药瓶由竖直放置逐渐转换为平躺的转换框，所述第二传送装置上设有安装箱，所述安装箱外侧滑移连接有隔挡块，所述第二传送装置上设有电机，位于安装箱内的所述电机的转轴上设有齿轮，所述安装箱体内设有与齿轮相啮合的齿条，所述齿条端部固定于隔挡块；还包括用于控制电机正反转动的控制装置。

通过采用上述技术方案，第一传送装置上的药瓶传送至转换框处，由于第二传送装置的高度低于第一传送装置，药瓶在重力的作用下通过转换框，使药瓶有竖直放置转换为平躺放置，在通过控制装置控制电机往复正反转，使齿轮带动齿条移动，进而推动隔挡块对转换框上的药瓶进行间隔隔挡，使药瓶间隔落入第二传送传送装置内，避免转换框内的药瓶连续的掉落在第二传送装置上，造成相邻两药瓶的碰撞，具有间隔控制药瓶间隔掉落在第二传送装置上，减少药品损坏的优点。

本实用新型进一步设置为：所述控制装置包括控制电路和主电路；

所述控制电路包括使电机正转的正转控制电路和使电机反转的反转控制电路；

所述正转控制电路包括第一继电器KM1、第一继电器的常开触点开关KM1-3、安装在安装箱外侧壁与隔挡块相配合的第一行程开关和开关按钮SB;所述开关按钮SB与电源电性连接后与第一继电器KM1串联，第一继电器KM1另一端接地，所述第一继电器的常开触点开关KM1-3与开关按钮SB并联，所述第一行程开关与开关按钮SB并联；

所述反转控制电路包括安装在转换框上与隔挡块相配合的第二行程开关、第二继电器KM2和第二继电器的常开触点开关KM2-5，所述第二行程开关与电源电性连接后与第二继电器KM2串联，所述第二继电器KM2另一端接地，所述第一继电器的常闭触点开关KM1-4和第二继电器的常开触点开关KM2-5串联后与第二行程开关并联。

所述主电路包括使电机正转的正向输入电路，正向输入电路包括两分别串联于电机两端的第一继电器的常开触点开关KM1-1、KM1-2和第二继电器的常闭触点开关KM2-1、KM2-2；

使所述电机反转的反向输入电路，反向输入电路包括两分别串联于电机两端的第二继电器的常开触点开关KM2-3、KM2-4。

通过采用上述技术方案，当工作人员启动开关按钮SB后，第一继电器KM1得电，使并联在开关按钮SB上的第一继电器的常开触点开关闭合KM1-3，实现正转控制电路的自锁，同时正向输入电路的第一继电器的常开触点开关KM1-1、KM1-2闭合，使电机正转，进而推动隔挡块对转换框内的药瓶进行隔挡；当隔挡块抵触在转换框的第二行程开关，使第二行程开关闭合，进而使第二继电器KM2得电，使并联在第二行程开关上的第二继电器的常开触点开关KM2-5闭合，实现反转控制电路的自锁，同时反向输入电路上的第二继电器的常开触点开关KM2-3、KM2-4闭合，使电机反转，进而使隔挡块远离转换框，使转换框内的药瓶掉落在第二传送装置上，当隔挡块抵触在安装箱侧壁上的第一行程开关时，第一行程开关闭合，使第一继电器KM1再次得电，进而使反转控制电路上的第一继电器的常闭触点开关KM1-4断开，使第二继电器KM2断电，使第二继电器的常开触点开关断开KM2-3、KM2-4，第一继电器的常开触点开关KM1-3闭合，再次实现正转控制电路的自锁，使电机正转，实现隔挡块的往复推动，对转换框内的药品进行间隔阻挡。

本实用新型进一步设置为：所述电机反转控制电路上串联有通电延时继电器线圈KT，所述主电路上的反向输入电路串联有通电延时闭合常开触点开关KT1。