[实用新型]一种带有余热回收装置的门板烘烤房

说明书

技术领域

本实用新型涉及门板烘烤设备领域，更具体的说，涉及一种带有余热回收装置的门板烘烤房。

背景技术

门板在加工过程中，需要上漆以保护门板表面的物理性质稳定性，但是上完漆之后的门板为了提高漆在门板表面的粘附性和快速凝固，需要用到烘烤工艺，从而达到油漆在门板上的快速凝固和增加粘附能力的工艺要求。

现有技术中对于门板的烘烤，通常是在一个较长的烘烤房中进行的，烘烤房内穿过挂有门板的流水线，当门板通过流水线穿过烘烤房的同时，完成对门板的烘烤要求。从而烘烤房的两端会设计成敞口，来达到门板流水线自由穿过的要求。但是当门板从烘烤房传送出来的时候，将带走烘烤房内大量的热蒸汽，这些热蒸汽直接散溢到外界，一方面造成了热污染，另一方面大量的热能没有得到充分有效的二次利用浪费能源。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种带有余热回收装置的门板烘烤房，能够将门板烘烤房出口处的热汽充分利用起来。

为实现上述目的，通过以下技术手段实现：一种带有余热回收装置的门板烘烤房，包括沿门板传送方向两端敞口的门板烘烤房，在门板烘烤房的门板传出口部位的上方设置有余热回收装置，所述余热回收装置包括一中空的隔热壳体，隔热壳体的下端面敞口，且靠近隔热壳体下端口部位设置有多层盘设的盘管，在盘管的上方设置有第一吸风器，所述第一吸风器的吸风口为呈喇叭形的第一吸风罩，且第一吸风罩的罩口与隔热壳体的内壁紧贴，第一吸风罩的出风口连接有第一回热管，第一回热管的一端连接第一吸风罩的出风口，另一端朝向隔热壳体的下端口，且所述第一回热管于还分叉连接有一倾斜向下设置的冷凝管。

进一步优化为：所述冷凝管设置于述第一回热管靠近隔热壳体下端口的折弯处。

进一步优化为：所述隔热壳体与第一吸风罩之间围合形成有次热空间，所述次热空间内设置有第二吸风器，第二吸风器的进风口设置有第二吸风罩，且第二吸风罩的罩口与隔热壳体内壁和第一吸风罩的罩壁之间均存有空隙，第二吸风器的出风口连接有第二回热管，第二回热管的另一端与第一回热管联通。

进一步优化为：所述盘管限位于一整体形成呈矩形的框架体内，所述框架体由截面呈矩形或圆形的管材焊接而成，且框架体与隔热壳体之间通过螺丝固定。

进一步优化为：所述隔热壳体、第一回热管和第二回热管的内壁、外壁均涂有隔热涂层。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：从门板烘烤房出来的门板流水线将带走烘烤房内的热汽，这些热气将被设置在烘烤房出口上部的余热回收装置吸收，通过第一吸风器将热气直接往隔热壳体的下端口吸入，从而使得热气与盘管直接接触，盘管内可以通水，层叠设置的盘管增加了换热面积，能够有效的将处于热气中的热量吸走；而处于第一吸风器出口的第一回热管则将未被完全吸走热量的热汽再次回送至隔热壳体的下端口循环利用，而已经达到冷凝条件的热汽将冷却成水滴，通过冷凝管随着冷气和水滴一起排出。

附图说明

图1为实施例中门板烘烤房的整体轴测示意图；

图2为实施例中的余热回收装置的隔热壳体和内部部件分解示意图；

图3为实施例中的盘管与框架体之间的分解示意图。

图中，1、门板烘烤房；2、门板流水线；3、门板工件；4、隔热壳体；41、次热空间；5、第一吸风器；51、第一吸风罩；52、第一回热管；53、冷凝管；6、第二吸风器；61、第二吸风罩；62、第二回热管；7、盘管；8、框架体。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的本实用新型的保护范围。

实施例

一种带有余热回收装置的门板烘烤房1，首先参见附图1，在门板工件3的自动化加工工艺中，传送门板工件3的门板流水线2将会穿过不同加工门板工件3的工位，其中一道就是门板烘烤工位，门板烘烤工位通常是由较长的门板烘烤房1的形式构成，门板工件3顺着门板流水线2从温度较低的门板烘烤房1进口进入，接着在温度较高的门板烘烤房1中段进行主要烘干作业，接着带有较高温度的门板工件3随着热汽从门板烘烤工位的出口随着门板流水线2传送而出，在本实施例中，在门板烘烤房1出口的上方设置有余热回收装置。