[实用新型]一种用于生产车间的钢筋夹持固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种用于生产车间的钢筋夹持固定装置。

背景技术

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋和扭转钢筋。钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种。

众所周知，在实际生产过程中，经常需要对钢筋进行切割。但是，现有技术中的钢筋夹持固定装置，结构设计比较简单，通用性差，不同型号的钢筋均需要选用不同夹持固定装置，还存在操作难度大、易损坏和工作效率低等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产车间的钢筋夹持固定装置，通过设置V型通槽和弧形结构的夹持板，可适应不同型号的钢筋本体，提高了通用性，同时通过在夹持板的夹持面上设置有防滑橡胶垫，从而使得钢筋固定更加牢固，具有结构简单、使用方便灵活的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产车间的钢筋夹持固定装置，包括操作平台、固定块和液压缸，所述操作平台的上表面中心位置沿长度方向开设有V型通槽，所述操作平台与固定座相连接，所述固定座的顶部设有两个液压缸，每个所述液压缸的正下方设有一个固定块，两个所述固定块上沿操作平台的长度方向同轴心线各自设置有圆柱型通孔，所述圆柱型通孔与V型通槽的两条侧边相切，所述液压缸的液压轴穿过固定座并延伸至固定块上的圆柱型通孔内，所述液压轴的底部与夹持板相连接。

优选的，所述操作平台的底部四角位置设有支撑腿。

优选的，所述V型通槽与钢筋本体的接触面高压喷镀有耐磨涂层。

优选的，所述夹持板设为弧形结构，且夹持板的夹持面上设置有防滑橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置V型通槽和弧形结构的夹持板，不仅可适应不同型号的钢筋本体，提高了通用性，还能更好的实现对钢筋本体的夹持固定，同时通过在夹持板的夹持面上设置有防滑橡胶垫，可使得夹持面与钢筋本体的外表面更加贴合，同时增加了摩擦力，从而使得钢筋固定更加牢固，使用方便灵活，适合推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图。

图中：1-操作平台，2-固定块，3-液压缸，4-V型通槽，5-固定座，6-固定块，7-圆柱型通孔，8-液压轴，9-夹持板，10-支撑腿，11-耐磨涂层，12-防滑橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种用于生产车间的钢筋夹持固定装置技术方案：一种用于生产车间的钢筋夹持固定装置，包括操作平台1、固定块2和液压缸3，所述操作平台1的底部四角位置设有支撑腿9，所述操作平台1的上表面中心位置沿长度方向开设有V型通槽4，所述V型通槽4与钢筋本体10的接触面高压喷镀有耐磨涂层11，所述操作平台1与固定座5相连接，所述固定座5的顶部设有两个液压缸3，每个所述液压缸3的正下方设有一个固定块2，两个所述固定块2上沿操作平台1的长度方向同轴心线各自设置有圆柱型通孔6，所述圆柱型通孔6与V型通槽4的两条侧边相切，可以适用各种不同型号的钢筋本体10，提高了通用性，所述液压缸3的液压轴7穿过固定座5并延伸至固定块2上的圆柱型通孔6内，所述液压轴7的底部与夹持板8相连接，所述夹持板8设为弧形结构，且夹持板8的夹持面上设置有防滑橡胶垫12，可使得夹持面与钢筋本体10的外表面更加贴合，同时增加了摩擦力，从而使得钢筋固定更加牢固。

工作原理：在使用时，首先，将钢筋本体10沿V型通槽4插入到固定座5内部，在V型通槽4与圆柱型通孔6的配合下，可适用各种不同型号的钢筋本体10，提高了通用性，然后，通过同一个控制开关同时启动两个液压缸3，则液压轴7驱动夹持板8向下移动并压紧夹持住钢筋本体10，能够有效防止钢筋本体10发生移动，使得钢筋固定更加牢固，使用方便灵活，适合推广应用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。