[实用新型]一种复膜装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复膜装置，特别是涉及一种应用于镭射转印纸制造前，对其进行测试的复膜装置。

背景技术

镭射转印技术是现代印刷技术中非常重要的技术，其广泛应用于各种外包装、印刷品的制作生产中。镭射转印纸生产过程中，很重要的一个步骤就是将含有镭射层的镭射膜与卡纸的复合。现有技术中，一般采用大型复合装置将上述两者复合在一起，但是大型复合装置虽然能够满足大批量生产的需要，但是，在此生产过程中并不清楚加工的道镭射转印纸是否满足印刷需求，当等到全部生产完成后，将镭射转印纸拿去印刷的时候，如镭射膜层附着力不好则导致整批产品的不合格，造成巨大损失。一般在镭射转印纸的生产过程中，需要取小样进行复合、剥离测试其印刷适应性，从而达到品质可靠的目的。而大型复合装置因为损耗大、操作复杂、用于测试时间也太长，所以不适用于这种小样的实验室测试。需要开发一种损耗小、操作简单、测试过程短的复合装置，以便于小样的测试。

实用新型内容

本实用新型提供一种复膜装置，其包括：上胶辊，下胶辊，具有镭射层的镭射膜，铺设在镭射膜下面的卡纸，悬架，上胶辊与下胶辊中的一者的两端固定在悬架上，另一者的两端被固定在连接的连接气缸上，并平行于固定在悬架上的上胶辊与下胶辊中的一者，通过调整气缸气压的控制上胶辊与下胶辊之间的压力。上胶辊1和下胶辊1的硬度控制在80。镭射膜与卡纸的宽度与上下胶辊宽度相同。

本实用新型的复合装置采用上下胶辊复膜，可以精确控制复合压力，形成均匀平展的复合膜，而且胶辊还不容易刮伤镭射层。

附图说明

图1：本实用新型复合装置的结构示意图，

图2：本实用新型复合装置应用于镭射转印纸生产过程的流程图。

具体实施方式

现结合说明书附图进一步阐述本实用新型的技术方案，具体实施例仅是对本实用新型技术方案的一种解释说明，其并不限制本实用新型的保护范围。

现有技术中，对小样的复合测试，将具有镭射层的镭射膜展平在卡纸上，用刮棒手工从一边到另一边刮镭射膜，将镭射膜与卡纸复膜，这种手工刮棒复膜的方法均匀性差、容易起皱，而且还容易刮伤镭射层，往往达不到需要效果。

本实用新型的复合装置采用上下胶辊复膜，可以精确控制复合压力，形成均匀平展的复合膜，而且胶辊还不容易刮伤镭射层。如图1所示，本实用新型的复合装置包括，上胶辊1，下胶辊2，具有镭射层的镭射膜3，铺设在镭射膜3下面的卡纸4，为了防止复合过程中刮伤镭射膜3上的镭射层，上胶辊1和下胶辊 2的硬度控制在80HA左右(邵氏硬度计LX-A型)，还包括，悬架(未示出)，上胶辊1的两端固定在悬架上，下胶辊2的两端被固定在连接的连接气缸上，并平行于固定的上胶辊1，或者下胶辊2的两端固定在悬架上，上胶辊1的两端被固定在连接的连接气缸上，并平行于固定的下胶辊2，通过调整气缸气压的方式控制上胶辊1与下胶辊2之间的压力。将具有镭射层的镭射膜3与卡纸4均裁切成与上下胶辊宽度大小的尺寸，将具有镭射层的镭射膜3与卡纸4平行展平，置于上下胶辊间，而后调节气缸的气压阀，设定固定气压参数，在镭射膜3与卡纸4 之间挤入适量胶水，转动上下胶辊，使镭射膜3与卡纸4平整完全贴合。

本实施例的复合装置还可以应用于镭射转印纸的生产过程中，如图2所示，首先进行复合装置的制作，然后对复合装置进行参数设定、取样，利用复合装置复膜测试，测试完成后，与复合产品对比，如无法达到相同的效果，则返回参数设定、取样步骤，调整参数、继续取样，重复进行复膜测试，直至测试结果与复合产品对比后，达到了相同的效果。如已达到相同的效果，则固定参数，而后再取样、裁样，进行测试，如测试不合格，则改善生产、技术参数直至合格为止，如已经合格，则产品出货。

本实施例能方便快捷的加工镭射纸，能广泛应用与复合纸加工技术测试、品质检测，可以提前预测复合效果，指导大批量生产。