[实用新型]一种卧式沸腾中药成品干燥器

说明书

技术领域

本实用新型涉及制药行业的干燥器，特别是一种卧式沸腾中药成品干燥器。

背景技术

沸腾干燥器又称流化干燥，通过热风与物料的充分传热与传质，使其沸腾，带走水分，从而达到干燥的目的。应用沸腾干燥器进行物料的干燥，具有操作简单、成本低、传热传质效率高以及可以任意控制物料在机器中的停留时间等优点，所以被广泛用于医药、化工、食品、饲料的干燥作业。

目前普遍使用的沸腾干燥器，还存在一些不足之处，如沸腾干燥床在工作过程中，进料口堵塞、因疏气不稳造成罐状舱体内气压不均匀、物料粘壁、排湿口处排出气体携带物料以及水蒸气遇冷液化现象等。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种卧式沸腾中药成品干燥器。

实现上述目的本实用新型的技术方案为：

一种卧式沸腾中药成品干燥器，包括罐状舱体，进料口设置在所述罐状舱体侧表面上端，出料口设置在所述罐状舱体侧表面下端，开口设置在所述出料口侧表面，沸腾床操作台设置在所述罐状舱体内，进风口设置在所述罐状舱体侧表面下端，一端伸入罐状舱体内的通气软管设置在所述进风口内，所述通气软管上位于罐状舱体外侧的一端与电加热器相连，所述电加热器通过连接管与鼓风机相连，空气过滤器设置在所述连接管上，所述罐状舱体上表面与旋风分离器相连，所述旋风分离器的出料口端与开口焊接连通，出气口设置在所述旋风分离器顶端，阻风板设置在所述罐状舱体内且设置在出气口下方，多个加热管与所述阻风板下表面相连，输送管与所述进料口相连，输送绞龙设置在所述输送管内。

进一步，多个凹槽沿圆周方向等距离设置在所述罐状舱体内侧表面下端，筛板设置在所述罐状舱体内，与凹槽相匹配的凸起设置在所述筛板边缘，凹槽设置在所述凸起中。

进一步，所述筛板的孔径大小可根据物料粒径要求更换。

进一步，所述通气软管的横截面为L形。

进一步，观察口设置在所述罐状舱体侧表面，透明玻璃设置在所述观察口。

利用本实用新型的技术方案制作的卧式沸腾中药成品干燥器，具有以下优势：

1、采用了阻风板结构，解决了舱体内气压不稳的情况，保证物料均匀传热与传质，同时阻风板可以阻止小颗粒物料随气体溢出的现象，结构简单，提高物料收率；

2、在阻风板表面设置有加热管，解决了出气口处水蒸气遇冷液化现象。保证了舱内湿度，具有实用性；

3、在进料口处安装输送绞龙，有效解决进料口堵塞问题，推动物料有序进行。

附图说明

图1是本实用新型所述卧式沸腾中药成品干燥器的结构示意图；

图中，1-罐状舱体；2-进料口；3-出料口；4-沸腾床操作台；5-进风口；6-通气软管；7-电加热器；8-连接管；9-空气过滤器；10-鼓风机；11-旋风分离器；12-开口；13-出气口；14-阻风板；15-加热管；16-输送管；17-输送绞龙；18-筛板；19-凹槽；20-凸起；21-观察口；22-透明玻璃。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1所示，一种卧式沸腾中药成品干燥器，包括罐状舱体1，所述罐状舱体1侧表面上端设置有进料口2，所述罐状舱体侧表面下端设置有出料口3，所述出料口3侧表面开有开口12，所述罐状舱体1内设置有沸腾床操作台4，所述罐状舱体1侧表面下端设置有进风口5，所述进风口5内插装有一端伸入罐状舱体1内的通气软管6，所述通气软管6上位于罐状舱体1外侧的一端连接有电加热器7，所述电加热器7通过连接管8与鼓风机10相连，所述连接管8上设置有空气过滤器9，所述罐状舱体1上表面连接有旋风分离器11，所述旋风分离器11的出料口3端与开口12焊接连通，所述旋风分离器11顶端开有出气口13，所述罐状舱体1内且位于出气口13下方还悬挂有阻风板14，所述阻风板14下表面固定多个加热管15，所述进料口2连接有输送管16，所述输送管16内设有输送绞龙17；所述罐状舱体1内侧表面下端沿圆周方向等距离开有多个凹槽19，所述罐状舱体1内设有筛板18，所述筛板18边缘设有多个与凹槽19相匹配的凸起20，所述凸起20嵌入凹槽19中；所述筛板18的孔径大小可根据物料粒径要求更换；所述通气软管6的横截面为L形；所述罐状舱体1侧表面开设有观察口21，所述观察口21镶嵌透明玻璃22。