[实用新型]用于冲制金属薄板的冲槽凸模

说明书

技术领域

本实用新型涉及凸模，更具体地说是一种用于冲制金属薄板的冲槽凸模。

背景技术

冲压成形作为现代工业中一种十分重要的加工方法，用以生产各种板料零件,具有很多独特的优势，其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点，是一种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术，在制造业中具有很强的竞争力，被广泛应用于汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业和日常生活的生产之中。

现有授权公告日为2014.04.16、授权公告号为CN203541254U的专利文件（以下称为对比文件）公开了一种薄板件冲槽凸模，它包括凸模本体、连接螺栓，所述凸模本体为楔形体结构，其横截面为倾倒的“V”型；所述凸模本体的尖端设有冲口，其另一端与连接螺栓连接；所述冲口的形状与凸模本体的尖端的形状相一致。

对比文件中的薄板件冲槽凸模采用横截面为“V”型的凸模本体，有效减少了冲槽时凸模受到的反作用力，延长了冲模的使用寿命。但是，其在冲槽过程由于没有定位或者标记,容易造成冲槽位置不准。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于冲制金属薄板的冲槽凸模，其定位孔和定位柱的相互配合具有定位的作用,增加了冲槽位置的准确性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于冲制金属薄板的冲槽凸模，包括相对设置的模座和成型凸模，所述金属薄板开设有定位孔，所述模座于靠近所述成型凸模的一侧固设有与定位孔相适配的定位柱，所述成型凸模开设有供定位柱穿过的过孔，所述成型凸模通过弹性连接组件与模座活动连接；所述冲槽凸模于自然状态时，模座和成型凸模间隔设置，且所述定位柱于远离模座的端部不高于成型凸模的端部；所述冲槽凸模于压缩状态时，模座和成型凸模相抵触，且所述定位柱于远离模座的端部高于成型凸模的端部。

通过采用上述技术方案，预先在金属薄板上冲制出定位孔进行冲制标记，然后使用与本实用新型相匹配的冲槽凹模冲压金属薄板，本实用新型冲制金属薄板过程中，首先冲槽凸模逐渐靠近并接触金属薄板后，成型凸模与金属薄板产生相互作用力，使得弹性连接组件受压变形，定位柱穿设于金属薄板的定位孔中，而弹性连接组件继续受压变形，直至模座和成型凸模相抵触，然后对金属薄板进行冲槽。金属薄板冲槽完成后，本实用新型退出过程中，首先模座逐渐远离成型凸模，定位柱也逐渐退出金属薄板的定位孔中，弹性连接组件复位，最后成型凸模退出金属薄板冲制的冲槽中。因此，本实用新型在冲槽过程定位孔和定位柱的相互配合具有定位的作用,增加了冲槽位置的准确性。此外,定位孔构成空气通道，防止金属薄片变形。

本实用新型进一步设置为：所述弹性连接组件包括固设于成型凸模的导向柱、安装件以及套设于导向柱的第一圆柱螺旋压缩弹簧和第二圆柱螺旋压缩弹簧，所述模座开设有与导向柱相适配的导向孔，所述导向柱穿过导向孔后与安装件可拆卸固定连接，所述第一圆柱螺旋压缩弹簧设置于所述模座和成型凸模之间，所述第二圆柱螺旋压缩弹簧设置于所述导向柱和安装件之间。

通过采用上述技术方案，导向柱与安装件的相互配合用于实现模座和成型凸模之间连接，而第一圆柱螺旋压缩弹簧的设置用于实现模座和成型凸模之间抵触与间隔设置，第二圆柱螺旋压缩弹簧的设置在安装件与模座之间起到缓冲的作用，可有效降低在冲槽过程中由于安装件母与模座之间产生的相对作用力对安装件或/和模座之间产生冲击磨损。

本实用新型进一步设置为：所述模座开设有用于容纳第一圆柱螺旋压缩弹簧的第一容纳槽。

通过采用上述技术方案，第一容纳槽不仅对第一圆柱螺旋压缩弹簧起到限位的作用，而且用于容纳被压缩后的第二圆柱螺旋压缩弹簧，使得模座和成型凸模相抵触。

本实用新型进一步设置为：所述模座开设有用于容纳第二圆柱螺旋压缩弹簧的第二容纳槽。

通过采用上述技术方案，第二容纳槽对第二圆柱螺旋压缩弹簧起到限位的作用。

本实用新型进一步设置为：所述导向孔、第一容纳槽和第二容纳槽的截面均呈圆形设置，且三者的轴心在同一条直线上。

通过采用上述技术方案，使导向柱受力均匀。

本实用新型进一步设置为：所述安装件设置为安装螺母，所述安装螺母和导向柱螺纹连接。

通过采用上述技术方案，螺纹连接是一种广泛使用的可拆卸的固定连接，具有结构简单、连接可靠、拆装方便的优点。

本实用新型进一步设置为：所述导向柱的数量设置为四个。