[实用新型]蒸汽发生装置

说明书

技术领域

本实用新型属于蒸汽发生装置领域，具体为一种去除蒸汽里水垢的蒸汽发生装置。

背景技术

蒸汽发生装置是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备，由于蒸汽喷向衣物可去除皱褶，因此蒸汽发生装置被广泛地用在熨烫服装的设备上。

众所周知，传统的蒸汽发生装置是通过发热元件对其加热腔内的水进行加热，从而形成高压的蒸汽并从输送结构排到外部以熨烫衣物。

当水加热形成蒸汽时，加热腔内难免会残留部分水，经过长期的使用，残留的水逐渐积累增加最后形成水垢，由于水垢易溶于蒸汽，因此会随蒸汽的输送带到衣物上，从而污染衣物，导致应用该蒸汽发生装置的熨烫设备不利于熨烫衣物。

为了解决上述问题，人们想出各种去除蒸汽中水垢的方法，例如往蒸汽发生装置内注入注入一定量的水，并通过摇晃、颠倒熨烫设备的方式以除去水垢，但由于部分设备的体积庞大，用户难以操作，其除水垢效果不明显。因此，研发一种可去除蒸汽中水垢的蒸汽发生装置是十分必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可去除蒸汽中水垢的蒸汽发生装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种蒸汽发生装置，包括蒸发腔和除垢腔，所述蒸发腔上设有进水端口，所述蒸发腔的下壁设有发热元件，该发热元件使蒸发腔下壁的上表面形成蒸汽发生表面，所述蒸汽发生表面上设有第一阻挡结构；所述除垢腔设于所述蒸发腔的下侧并且与蒸发腔连通，所述除垢腔上设有连通其内腔与外界的蒸汽排出结构。

进一步的，所述蒸汽发生表面位于远离进水端口的一侧设有连通蒸发腔和除垢腔的蒸汽通孔，所述第一阻挡结构包括多个凸起，所述多个凸起设于蒸汽发生表面位于靠近所述蒸汽通孔的一侧。优选的，所述凸起围绕蒸汽通孔的外周均匀间隔分布，例如阵列分布。所述蒸汽通孔的设置方式延长了蒸汽在蒸发腔内的流动时间，从而提高水垢脱落的概率，另外，所述第一阻挡结构的设置方式结构简单，除垢效果好。

进一步的，所述进水端口和蒸汽通孔沿蒸汽发生表面的长度方向排布，所述蒸汽发生表面的内侧沿其长度方向向下凹陷形成弧面，具体的，在弧面的长度方向上，该弧面的中部或靠近中部的位置低于弧面外侧的位置，该种设置方式可防止水垢积聚在蒸汽发生表面的两侧，起到汇集水垢的作用。所述蒸汽发生表面的设置方式可防止水垢堆积在蒸汽发生表面的两侧。

进一步的，所述发热元件包括呈U形设置的发热管，所述蒸发腔的下壁为金属材质，所述发热管与蒸发腔的下壁设置成一体，优选的，所述发热管与蒸发腔压铸为一体，所述发热管的外轮廓与蒸发腔的下壁外轮廓相对应。该设置方式结构简单，有利于蒸汽发生装置的装配，并且提高提高蒸汽的产生效率。

进一步的，所述蒸汽通孔和进水端口分别设于发热管两侧部的延长线之间，所述进水端口位于蒸发腔的首部，所述蒸汽通孔位于蒸发腔的末部，所述蒸汽通孔的外沿设有向上延伸的导引件，所述导引件的末部设有排汽缺口，所述导引件可将蒸汽引导至与发热管两侧部对应的位置，或者引导至靠近发热管两侧部的位置。由于蒸汽发生表面位于发热管对应的位置温度较高，因此，当蒸汽被引导到发热管附近时，会被进一步加热，从而提高熨烫效果。

进一步的，所述导引件的设置方式包括两种。

作为导引件的第一种设置方式，所述导引件呈U形，所述导引件的密封端朝向所述进水端口，所述导引件的两侧壁平行于发热管的两侧部。

作为导引件的第二种设置方式，所述导引件呈V形，所述导引件的密封端朝向所述进水端口，所述导引件的两侧壁分别指向发热管的两侧部。

上述导引件的两种设置方式结构简单，蒸汽与导引件的密封端接触后将沿着导引件的两侧壁流动。

进一步的，所述蒸汽排出结构包括连通除垢腔和外界的蒸汽排出管道，所述除垢腔位于远离蒸汽通孔的一侧设有第二阻挡结构，所述蒸汽排出管道设于所述第二阻挡结构上。

进一步的，所述蒸汽排出管道的设置方式包括两种。

作为蒸汽排出管道的第一种设置方式，所述第二阻挡结构包括设于除垢腔下壁并且向上延伸的凸台，以及设于所述凸台上方的阻挡罩，所述阻挡罩开口朝下，所述凸台上端与阻挡罩下端之间形成连通阻挡罩内腔的排汽通道，所述蒸汽排出管道设于所述凸台的上端，所述蒸汽排出管道的上端向上延伸至阻挡罩内。